| Projet | Unité | Spécification |
| Diamètre de tournage maximal sur le lit | mm | Φ550 |
| Diamètre de coupe maximal | mm | Φ440 |
| Diamètre d'usinage sous la tourelle | mm | Φ300 |
| Longueur de coupe maximale | mm | 500 |
| Course de l'axe X | mm | 260 |
| Course de l'axe Z | mm | 600 (longueur de travail effective 500) |
| Vitesse de déplacement de l'axe X | mm/min | 20000 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z | mm/min | 20000 |
| Projet | Unité | Spécification |
| Diamètre maximal de rotation sur le lit | mm | Φ550 |
| Diamètre de coupe maximal | mm | Φ440 |
| Diamètre de traitement sous la tourelle | mm | Φ300 |
| Longueur de coupe maximale | mm | 500 |
| Course de l'axe X | mm | 260 |
| Course de l'axe Z | mm | 600 (longueur de traitement effective 500) |
| Vitesse de déplacement de l'axe X | mm/min | 20000 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z | mm/min | 20000 |
| Volant | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| Vitesse d'alimentation X, Z | mm/min | 0~5000 |
| Vitesse d'alimentation manuelle X, Z | mm/min | 0~1260 |
| Précision de repositionnement de l'axe X | mm | 0.005 |
| Précision de positionnement de l'axe X | mm | 0.006 |
| Précision de repositionnement de l'axe Z | mm | 0.006 |
| Précision de positionnement de l'axe Z | mm | 0.008 |
| Vitesse de rotation de la broche | rpm | 35-3000 |
| Couple maximal de la broche | N.m | 48 |
| Extrémité de la broche | - | A2-6 |
| Diamètre du trou de passage de la broche | mm | Φ66 |
| Diamètre du trou de passage du mandrin à huile creux | mm | Φ55 |
| Mandrin | - | 10” (12” en option) |
| Nombre de porte-outils | - | 12 positions |
| Dimensions de montage des outils | mm | 25×25 |
| Diamètre de montage du porte-outil de perçage | mm | Φ32 |
| Course de la contre-pointe | mm | 500 |
| Conicité de la pointe | - | MT-5# |
| Puissance du moteur principal | kw | 7.5 |
| Couple du moteur principal | N.m | 48 |
| Puissance du moteur d'alimentation de l'axe X | kw | 2.2 |
| Puissance du moteur d'alimentation de l'axe Z | kw | 1.5 |
| Long*Large*Haut | mm | 2830*2030*1900 |
| Poids de la machine environ | kg | 3600 |
| Numéro | Nom | Fabricant | Options |
| 1 | GSK980TB3i | GSK | FANUC |
| 2 | Moteur principal servo et moteurs servo des axes X/Z | GSK | FANUC |
| 3 | Mandrin hydraulique et vérin | Zhejiang Dingchang | Jiangsu |
| 4 | Unité de broche | CSC | NSK |
| 5 | Roulements d'entraînement des axes X/Z | NSK | NSK |
| 6 | Vis à billes | Taïwan | |
| 7 | Rails linéaires à rouleaux | Taïwan | |
| 8 | Porte-outil hydraulique servo à 12 positions | Lianji de Taïwan | |
| 9 | Principaux composants électriques | Delixi | |
| 10 | Accouplement | National | Japon |
| 11 | Encodeur de broche | National | |
| 12 | Pompe hydraulique et moteur | National | |
| 13 | Éléments de lubrification | National | Japon |
| Nom du kit |
| Mandrin hydraulique de 12/15 pouces |
| Éjecteur à chaîne |
| Récepteur de pièces |
| Collecteur de brouillard d'huile |
| Bras de mesure Renishaw |
| Alimentation servo |
| Système de contrôle GSK/Fanuc/Simens |
Équipé du système de tour de la série GSK 980 de Guangzhou Numerical Control, qui est la configuration principale pour les tours CNC économiques en Chine. Ce type de système prend en charge le tournage en cycle fixe, les programmes macro, le filetage et d'autres fonctions spécifiques au tour. Le côté gauche comprend un écran couleur pour afficher les coordonnées, les programmes, la compensation des outils, les alarmes et d'autres informations clés ; le côté droit possède un clavier alphanumérique/fonction pour saisir le code G, définir les paramètres et changer d'interface. Il inclut un bouton d'arrêt d'urgence (bouton rouge en forme de champignon), un interrupteur d'alimentation, un bouton de démarrage du cycle/arrêt de l'avance, ainsi que des touches de réglage de la vitesse d'avance et de la vitesse de broche pour contrôler directement les actions de la machine. Il s'agit d'un mandrin hydraulique creux à trois mors, qui est la configuration principale dans l'industrie. Les trois mors du mandrin se déplacent de manière synchrone, permettant un centrage et un serrage automatiques des pièces, adapté au serrage des barres et des pièces en disque. Force de serrage stable : La force de serrage entraînée par hydraulique peut être ajustée par le système pour s'adapter à différents matériaux et tailles de pièces, évitant la déformation ou la chute. Grande précision de centrage : L'erreur de coaxialité du serrage répétée est faible, garantissant les exigences de rondité et de coaxialité de la pièce. Supporte les canaux creux : Peut être associé à un chargeur pour un alimentation entièrement automatique des barres, adapté au traitement en série des pièces. Tourelle hydraulique servo à haute rigidité avec indexation rapide et précise des outils, garantissant une coupe stable, une haute précision de positionnement et un tournage CNC efficace.
Informations détaillées sur le produit
Système de commande numérique de Guangzhou (GSK)
La roue manuelle externe (générateur d'impulsions manuel) sur le côté droit permet un réglage manuel précis, facilitant le réglage des outils et la débogage des programmes. La fenêtre avec une bordure rouge en dessous est réservée à l'observation du dessin du programme/de l'outil ou à l'interface USB, rendant l'importation et l'exportation des données pratiques.
Mandrin hydraulique à trois mors
Tourelle hydraulique servo à 12 stations
Réduit le brouillard d'huile et maintient l'espace de travail propre.
Assure un alimentation automatique des barres pour une production continue.
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