| Diamètre de rotation maximal sur le lit | mm | Φ550 |
| Diamètre de coupe maximal | mm | Φ440 |
| Diamètre d'usinage sous la tourelle | mm | Φ300 |
| Longueur de coupe maximale | mm | 500 |
| Course de l'axe X | mm | 260 |
| Zone | Article | FCK56 |
| Plage de traitement | Diamètre de rotation maximal sur le lit (mm) | Φ650 |
| Diamètre de coupe maximal (mm) | Φ540 | |
| Longueur de coupe maximale (mm) | 580 (tour d'outil motorisé 540) | |
| Course de l'axe X (mm) | 280 | |
| Course de l'axe Z (mm) | 280 | |
| Course et | Vitesse de déplacement de l'axe X (mm/min) | 24000 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z (mm/min) | 24000 | |
| Alimentation | Volant (mm) | 0.001/0.01/0.1 |
| Vitesse d'alimentation X, Z (mm/min) | 0~5000 | |
| Vitesse d'alimentation manuelle X, Z (mm/min) | 0~1260 | |
| Précision de position | Précision de répétabilité de l'axe X (mm) | 0.005 |
| Précision de positionnement de l'axe X (mm) | 0.01 | |
| Précision de répétabilité de l'axe Z (mm) | 0.006 | |
| Précision de positionnement de l'axe Z (mm) | 0.015 | |
| Broche | Vitesse de rotation de la broche (rpm) | 10-3000 (mandrin hydraulique de 8 pouces maximum 3500) |
| Couple maximal de la broche (N.m) | 72 | |
| Extrémité de la broche | A2-6 | |
| Diamètre du trou traversant de la broche (mm) | Φ66 | |
| Diamètre du trou traversant du mandrin à pression d'huile creux (mm) | Φ52 | |
| Mandrin | 8” (10” en option) | |
| Nombre de porte-outils | 12 postes | |
| Temps de changement d'outil (s) | 0.25 | |
| Tourelle | Dimensions de montage des outils (mm) | 25×25 |
| Diamètre de montage du porte-outil à aléser (mm) | Φ32 | |
| Contre-point | Course du contre-point (mm) | 480 |
| Conicité de la pointe | MT-5# | |
| Moteur principal | Puissance du moteur principal (kw) | 11(4500rpm) |
| Couple du moteur principal (N.m) | 72 | |
| Axes X, Z | Puissance du moteur d'alimentation de l'axe X (kw) | 2.3 |
| Couple du moteur d'alimentation de l'axe X (N.m) | 15 | |
| Moteur d'alimentation | Puissance du moteur d'alimentation de l'axe Z (kw) | 2.3 |
| Couple du moteur d'alimentation de l'axe Z (N.m) | 15 | |
| Système de refroidissement | Capacité du liquide de refroidissement (L) | 200 |
| Type de moteur (1HP) (kw) | 0.18 | |
| Dimensions | Installation (long*large*haut) (mm) | 3400/2060/2100 |
| Poids | Poids de la machine (kg) | 4200 |
| Numéro | Nom | Fabricant | Options |
| 1 | Guangshu 980TB3i | Guangzhou Guangshu | FANUC |
| 2 | Moteur principal servo et moteur servo des axes X/Z | Guangzhou Guangshu | FANUC |
| 3 | Mandrin hydraulique et vérin | Zhejiang Dingchang | Jiangsu |
| 4 | Unité de broche | Roulements HRB | NSK |
| 5 | Roulements de transmission des axes X/Z | Roulements HRB | NSK, Taïwan |
| 6 | Vis à billes | Taiwan Shangyin | |
| 7 | Rails à rouleaux | Taiwan Shangyin | |
| 8 | Porte-outil hydraulique servo à 12 positions | Taiwan Taixin (Taiwan Lianji) | |
| 9 | Principaux composants électriques | Delixi | |
| 10 | Accouplement | National | Japon |
| 11 | Encodeur de broche | National | |
| 12 | Pompe hydraulique et moteur | National | |
| 13 | Éléments de lubrification | National | Japon |
| Nom du kit |
| Mors hydrauliques de 12/15 pouces |
| Éjecteur à chaîne |
| Récepteur de matériaux |
| Collecteur de brouillard d'huile |
| Bras de mesure Renishaw |
| Alimentation servo |
| Système de contrôle GSK/Fanuc/Simens |
Équipé du système de tour GSK 980 de Guangzhou, qui est la configuration principale des tours CNC économiques en Chine. Ce type de système prend en charge les cycles fixes de tournage, les programmes macro, les fonctions spéciales de tournage pour le filetage, etc. À gauche se trouve un écran couleur, utilisé pour afficher les coordonnées, les programmes, les compensations d'outil, les alarmes et d'autres informations clés ; à droite se trouve un clavier alphanumérique/fonction, utilisé pour entrer le code G, définir des paramètres et changer d'interface. Il comprend un bouton d'arrêt d'urgence (tête de champignon rouge), un interrupteur de clé d'alimentation, un bouton de démarrage de cycle/de maintien d'alimentation, ainsi que des touches de contrôle pour le réglage du rapport d'alimentation et du rapport de broche, utilisées pour contrôler directement les mouvements de la machine. Ceci est un mandrin hydraulique à trois mors creux, qui est la configuration principale dans l'industrie. Le mouvement synchronisé des trois mors du mandrin permet le centrage et le serrage automatiques des pièces, adapté au serrage de barres et de pièces en disque. Force de serrage stable : la force de serrage hydraulique peut être ajustée par le système, s'adaptant à différents matériaux et tailles de pièces, évitant ainsi la déformation ou le décrochage. Haute précision de centrage : l'erreur de coaxialité lors du serrage répété est faible, garantissant les exigences de circularité et de coaxialité des pièces. Prend en charge le passage creux : peut être associé à une machine d'alimentation pour réaliser l'alimentation automatique des barres, adapté au traitement de pièces en série. Fait partie des composants d'exécution essentiels des tours CNC, utilisé pour le changement automatique d'outils et le traitement continu multi-processus.
Détails du produit
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Système de contrôle numérique de Guangzhou (GSK)
La molette externe à droite (générateur d'impulsions à main) permet un ajustement manuel fin, facilitant le réglage des outils et le débogage des programmes. La fenêtre en bas avec un cadre rouge est la zone d'observation des programmes/des dessins d'outils ou la zone de connexion USB, facilitant l'importation et l'exportation de données.
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Mandrin hydraulique à trois mors et tête de mesure d'outil
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Tour à outils servo-hydraulique à 8 stations
Mandrin hydraulique de 12 pouces
Mandrin hydraulique de 15 pouces
Renishaw bras de mesure
Éjecteur de chips en chaîne
Machine de distribution servo
Collecteur de brouillard d'huile
Réceptionneur
Optionnel Systèmes CNC Système de Contrôle
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