| Проект | Единица | Спецификация |
| Максимальный диаметр вращения на станине | мм | Φ550 |
| Максимальный диаметр резания | мм | Φ440 |
| Диаметр обработки под револьверной головкой | мм | Φ300 |
| Максимальная длина резания | мм | 500 |
| Ход по оси X | мм | 260 |
| Ход по оси Z | мм | 600 (эффективная длина обработки 500) |
| Скорость перемещения по оси X | мм/мин | 20000 |
| Скорость перемещения по оси Z | мм/мин | 20000 |
| Проект | Единица | Спецификация |
| Максимальный диаметр вращения на станине | mm | Φ550 |
| Максимальный диаметр резания | mm | Φ440 |
| Диаметр обработки под инструментальной головкой | mm | Φ300 |
| Максимальная длина резания | mm | 500 |
| Ход по оси X | mm | 260 |
| Ход по оси Z | mm | 600 (эффективная длина обработки 500) |
| Скорость перемещения по оси X | mm/min | 20000 |
| Скорость перемещения по оси Z | mm/min | 20000 |
| Ручное колесо | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| Скорость подачи по осям X и Z | mm/min | 0~5000 |
| Ручная подача по осям X и Z | mm/min | 0~1260 |
| Точность повторного позиционирования по оси X | mm | 0.005 |
| Точность позиционирования по оси X | mm | 0.006 |
| Точность повторного позиционирования по оси Z | mm | 0.006 |
| Точность позиционирования по оси Z | mm | 0.008 |
| Частота вращения шпинделя | rpm | 35-3000 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя | N.m | 48 |
| Конец шпинделя | - | A2-6 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | mm | Φ66 |
| Диаметр сквозного отверстия пустотелого масляного патрона | mm | Φ55 |
| Патрон | - | 10” (опционально 12”) |
| Количество инструментальных держателей | - | 12 позиций |
| Размеры установки инструмента | mm | 25×25 |
| Диаметр установки расточного держателя | mm | Φ32 |
| Ход задней бабки | mm | 500 |
| Конус центровки | - | MT-5# |
| Мощность главного двигателя | kw | 7.5 |
| Крутящий момент главного двигателя | N.m | 48 |
| Мощность двигателя подачи по оси X | kw | 2.2 |
| Мощность двигателя подачи по оси Z | kw | 1.5 |
| Длина * Ширина * Высота | mm | 2830*2030*1900 |
| Масса машины примерно | kg | 3600 |
| Номер | Название | Производитель | Опции |
| 1 | GSK980TB3i | GSK | FANUC |
| 2 | Сервомотор и сервомоторы осей X/Z | GSK | FANUC |
| 3 | Гидравлический патрон и цилиндр | Чжэцзян Динчан | Цзянсу |
| 4 | Блок шпинделя | CSC | NSK |
| 5 | Подшипник привода осей X/Z | NSK | NSK |
| 6 | Шариковый винт | Тайвань | |
| 7 | Роликовая линейная направляющая | Тайвань | |
| 8 | 12-станционный сервогидравлический инструмент | Лянцзи Тайвань | |
| 9 | Основные электрические компоненты | Дэлиси | |
| 10 | Соединитель | Китайское производство | Япония |
| 11 | Энкодер шпинделя | Китайское производство | |
| 12 | Гидравлический насос и мотор | Китайское производство | |
| 13 | Смазочные детали | Китайское производство | Япония |
| Название комплекта |
| 12/15 дюймовый гидравлический патрон |
| Цепной стружкоотводчик |
| Приемник |
| Сборщик масляного тумана |
| Ренишоу измерительный рычаг |
| Серво подающий механизм |
| Система управления GSK/Fanuc/Simens |
Установлена система станка Гуанчжоу Числовое Управление GSK 980 серии, которая является основной конфигурацией экономичных числовых станков в стране. Эта система поддерживает фиксированные циклы токарной обработки, макропрограммы, функции резьбовой обработки и другие специализированные функции токарного станка. Слева находится цветной дисплей, который отображает координаты, программы, компенсацию инструмента, сигналы тревоги и другую ключевую информацию; справа находится клавиатура с буквами / цифрами / функциональными клавишами для ввода G-кода, настройки параметров и переключения интерфейса. Включает кнопку аварийной остановки (красная грибовидная кнопка), ключевой переключатель питания, кнопку запуска цикла / удержания подачи, а также клавиши управления для регулировки коэффициента подачи и главного шпинделя, которые используются для прямого управления движением станка. Это трехкулачковый полый гидравлический патрон, который является основной конфигурацией в отрасли. Три кулачка патрона движутся синхронно, что позволяет автоматически центрировать и зажимать заготовку, подходит для зажима прутков и дисковых деталей. Стабильная сила зажима: гидравлическая сила зажима может регулироваться системой, что позволяет адаптироваться к различным материалам и размерам заготовок, избегая деформации или падения. Высокая точность центрирования: малые ошибки соосности при повторном зажиме, что обеспечивает требования к круглости и соосности заготовки. Поддерживает полый канал: может быть использован с подающим устройством для полной автоматической подачи прутков, подходит для массовой обработки деталей. На инструментальном диске можно одновременно установить 12 различных инструментов (наружные резцы, внутренние резцы, фрезы, резцы для нарезки резьбы и т.д.), что позволяет выполнять многооперационную непрерывную обработку без ручной замены инструмента. На инструментальном держателе есть внутренние охлаждающие отверстия, которые могут непосредственно подавать охлаждающую жидкость к кончику инструмента, эффективно охлаждая инструмент и удаляя стружку, увеличивая срок службы инструмента и качество поверхности заготовки. Гидравлический привод: замена инструмента стабильна и надежна, большая сила зажима, подходит для тяжелых условий резки. Высокая точность позиционирования: небольшие ошибки повторного позиционирования, что обеспечивает согласованность размеров при многооперационной обработке. Высокая расширяемость: поддерживает установку мощных инструментов (комбинированная токарная и фрезерная обработка), что позволяет выполнять простую боковую фрезеровку и сверление.Детали продукта
Справа подключенный ручной колесо (ручной импульсный генератор) позволяет осуществлять ручную микронастройку, что удобно для подбора инструмента и отладки программы. Внизу окно с красной рамкой - это область для наблюдения за программой / чертежами инструмента или резервный USB интерфейс, удобный для импорта и экспорта данных.

О нас
Plsease input value Plsease input value Телефон: +8613361065708 Получите报价 сейчас
Электронная почта: lris@fulucnc.com
Whatsapp: +8613361065708