| Article | Unité | Spécification |
| Diamètre de tournage maximal sur le corps du lit | mm | Φ450 |
| Diamètre maximal de coupe pour barre | mm | Φ120 |
| Longueur de coupe maximale | mm | 325 |
| Course de l'axe X | mm | 900 |
| Course de l'axe Z | mm | 325 |
| Vitesse de déplacement de l'axe X | mm/min | 20000 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z | mm/min | 20000 |
| Article | Unité | Spécifications |
| Diamètre maximum de rotation sur le lit | mm | Φ450 |
| Diamètre de coupe maximum pour les barres | mm | Φ120 |
| Longueur de coupe maximum | mm | 325 |
| Course de l'axe X | mm | 900 |
| Course de l'axe Z | mm | 325 |
| Vitesse de déplacement de l'axe X | mm/min | 20000 |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z | mm/min | 20000 |
| Volant | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| Vitesse d'alimentation X, Z | mm/min | 0~5000 |
| Vitesse d'alimentation manuelle X, Z | mm/min | 0~1260 |
| Précision de repositionnement de l'axe X | mm | 0.005 |
| Précision de positionnement de l'axe X | mm | 0.01 |
| Précision de repositionnement de l'axe Z | mm | 0.006 |
| Précision de positionnement de l'axe Z | mm | 0.015 |
| Vitesse de rotation de la broche | rpm | 35-3000 |
| Couple maximum de la broche | N.m | 35 |
| Extrémité de la broche | - | A2-5 (optionnel A2-6) |
| Diamètre du trou de passage de la broche | mm | Φ52 |
| Diamètre du trou de passage du mandrin à huile creux | mm | Φ40 |
| Mandrin | - | 6” (optionnel 8”) |
| Nombre de porte-outils | - | 3 porte-outils |
| Temps de changement d'outil | s | 0.25 |
| Dimensions de montage de l'outil | mm | 20×20 |
| Diamètre de montage du porte-outil à aléser | mm | Φ25 |
| Puissance du moteur principal | kw | 5.5 |
| Couple du moteur principal | N.m | 35 |
| Puissance du moteur d'alimentation de l'axe X | kw | 1.5 |
| Couple du moteur d'alimentation de l'axe X | N.m | 7.5 |
| Puissance du moteur d'alimentation de l'axe Z | kw | 1.5 |
| Couple du moteur d'alimentation de l'axe Z | N.m | 5 |
| Dimensions de la machine L*W*H | mm | 2250*1850*2000 |
| Poids approximatif | kg | 1600 |
| Numéro | Nom | Fabricant | Options |
| 1 | GSK980TB3i | GSK Guangzhou | FANUC |
| 2 | Moteur principal servo et moteur servo X/Z | GSK Guangzhou | FANUC |
| 3 | Mandrin hydraulique et vérin | Dingchang Zhejiang | Jiangsu |
| 4 | Unité de broche | CSC | NSK |
| 5 | Roulements d'arbre de transmission X/Z | NSK | NSK |
| 6 | Vis à billes | Taïwan | |
| 7 | Rail linéaire à rouleaux | Taïwan | |
| 8 | Porte-outil hydraulique servo à 12 positions | Lianji Taïwan | |
| 9 | Principaux composants électriques | Delixi | |
| 10 | Accouplement | National | Japon |
| 11 | Encodeur de broche | National | |
| 12 | Pompe hydraulique et moteur | National | |
| 13 | Pièces de lubrification | National | Japon |
| Tour d'outils hydraulique à servomoteur à 8 postes |
| Éjecteur à chaîne |
| Récepteur de pièces |
| Collecteur de brouillard d'huile |
| Bras de mesure Renishaw |
| Alimenteur à servomoteur |
| Système de contrôle GSK/Fanuc/Simens |
Équipé du système de tour GSK 980 de Guangzhou, qui est la configuration principale des tours CNC économiques en Chine. Ce type de système prend en charge les cycles fixes de tournage, les programmes macro, les fonctions spécifiques au tournage telles que le filetage, etc. À gauche se trouve un écran couleur pour afficher les coordonnées, le programme, la compensation d'outil, les alarmes et d'autres informations clés ; à droite se trouve un clavier alphanumérique/fonction pour entrer le code G, régler les paramètres et changer d'interface. Il comprend un bouton d'arrêt d'urgence (tête de champignon rouge), un interrupteur de clé d'alimentation, un bouton de démarrage de cycle / maintien d'alimentation, ainsi que des touches de contrôle pour régler le rapport d'alimentation, le rapport de broche, etc., pour contrôler directement les mouvements de la machine. Ceci est un mandrin hydraulique à trois mors creux, qui est la configuration principale dans l'industrie. Les trois mors du mandrin se déplacent synchroniquement, permettant le centrage et le serrage automatiques des pièces, adapté pour le serrage de barres et de pièces en disque. Force de serrage stable : la force de serrage hydraulique peut être ajustée par le système, s'adaptant à différents matériaux et tailles de pièces, évitant la déformation ou le décrochage. Précision de centrage élevée : l'erreur de coaxialité lors du serrage répété est faible, garantissant les exigences de circularité et de coaxialité des pièces. Prend en charge le passage creux : peut être associé à une machine d'alimentation pour réaliser l'alimentation automatique des barres, adapté pour le traitement de pièces en série. Utilise un moteur haute performance combiné à une pompe hydraulique précise, fournissant une puissance stable pour le mandrin hydraulique, le contre-pointe hydraulique et la tourelle hydraulique. Le système fonctionne de manière stable, avec une pression stable et une haute fiabilité, pouvant répondre aux besoins de coupe lourde et de production continue, améliorant le niveau d'automatisation de la machine et l'efficacité de traitement.Détails du produit
La molette externe à droite (générateur d'impulsions à main) permet un réglage manuel fin, facilitant le réglage de l'outil et le débogage du programme. La fenêtre avec un cadre rouge en bas est la zone d'observation du programme / des dessins d'outils ou de l'interface USB réservée, facilitant l'importation et l'exportation de données.

À propos de nous
Ne peut être vide Ne peut être vide Téléphone : +8613361065708 Obtenez un devis immédiatement
Email : lris@fulucnc.com
Whatsapp : +8613361065708