| Proyecto | Unidad | Especificación |
| Diámetro máximo de giro sobre la cama | mm | Φ450 |
| Diámetro máximo de corte para barra | mm | Φ120 |
| Longitud máxima de corte | mm | 325 |
| Recorrido del eje X | mm | 900 |
| Recorrido del eje Z | mm | 325 |
| Velocidad de movimiento del eje X | mm/min | 20000 |
| Velocidad de movimiento del eje Z | mm/min | 20000 |
| Proyecto | Unidad | Especificación |
| Diámetro máximo de giro en el lecho | mm | Φ450 |
| Diámetro máximo de corte de la barra | mm | Φ120 |
| Longitud máxima de corte | mm | 325 |
| Recorrido del eje X | mm | 900 |
| Recorrido del eje Z | mm | 325 |
| Velocidad de movimiento del eje X | mm/min | 20000 |
| Velocidad de movimiento del eje Z | mm/min | 20000 |
| Manivela | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| Velocidad de avance X, Z | mm/min | 0~5000 |
| Velocidad de avance manual X, Z | mm/min | 0~1260 |
| Precisión de repetición del eje X | mm | 0.005 |
| Precisión de posicionamiento del eje X | mm | 0.01 |
| Precisión de repetición del eje Z | mm | 0.006 |
| Precisión de posicionamiento del eje Z | mm | 0.015 |
| Velocidad del husillo | rpm | 35-3000 |
| Máximo par del husillo | N.m | 35 |
| Extremo del husillo | - | A2-5 (opcional A2-6) |
| Diámetro del orificio pasante del husillo | mm | Φ52 |
| Diámetro del orificio pasante del mandril de presión de aceite hueco | mm | Φ40 |
| Mandril | - | 6” (opcional 8”) |
| Número de portaherramientas | - | 3 portaherramientas |
| Tiempo de cambio de herramienta | s | 0.25 |
| Dimensiones de montaje de la herramienta | mm | 20×20 |
| Diámetro de montaje del portaherramientas de perforación | mm | Φ25 |
| Potencia del motor principal | kw | 5.5 |
| Par del motor principal | N.m | 35 |
| Potencia del motor de avance del eje X | kw | 1.5 |
| Par del motor de avance del eje X | N.m | 7.5 |
| Potencia del motor de avance del eje Z | kw | 1.5 |
| Par del motor de avance del eje Z | N.m | 5 |
| Dimensiones de la máquina largo*ancho*alto | mm | 2250*1850*2000 |
| Peso aproximado | kg | 1600 |
| Número | Nombre | Fabricante | Opcional |
| 1 | GSK980TB3i | GSK de Guangzhou | FANUC |
| 2 | Motor principal servo y motor servo de los ejes X/Z | GSK de Guangzhou | FANUC |
| 3 | Mandril hidráulico y cilindro | Dingchang de Zhejiang | Jiangsu |
| 4 | Unidad de husillo | CSC | NSK |
| 5 | Rodamiento de transmisión de los ejes X/Z | NSK | NSK |
| 6 | Tornillo de bola | Taiwán | |
| 7 | Guía lineal de rodillos | Taiwán | |
| 8 | Cabezal de corte hidráulico servo de 12 posiciones | Lianji de Taiwán | |
| 9 | Principales componentes eléctricos | Delixi | |
| 10 | Acoplador | Nacional | Japón |
| 11 | Codificador de husillo | Nacional | |
| 12 | Bomba hidráulica y motor | Nacional | |
| 13 | Componentes de lubricación | Nacional | Japón |
| Torreta hidráulica de servomotor de 8 estaciones |
| Extractor de virutas en cadena |
| Recogedor de piezas |
| Colector de neblina de aceite |
| Brazo de alineación Renishaw |
| Alimentador servo |
| Sistema de control GSK/Fanuc/Siemens |
Equipado con el sistema de tornos de la serie GSK 980 de Guangzhou, que es la configuración principal de tornos CNC económicos en el país. Este tipo de sistema admite ciclos fijos de torneado, macros, funciones especiales de corte de roscas, etc. A la izquierda se encuentra la pantalla a color, que muestra coordenadas, programas, compensación de herramientas, alarmas y otra información clave; a la derecha está el teclado alfanumérico / de función, utilizado para ingresar códigos G, configurar parámetros y cambiar de interfaz. Incluye un botón de parada de emergencia (botón rojo en forma de hongo), interruptor de llave de alimentación, botón de inicio de ciclo / botón de retención de alimentación, así como teclas de control para ajustar la relación de alimentación y la relación del husillo, utilizadas para controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta.
El volante externo a la derecha (generador de pulso manual) permite un ajuste manual fino, facilitando el ajuste de herramientas y la depuración de programas. La ventana con borde rojo en la parte inferior es el área de observación de programas / planos de herramientas o la interfaz USB reservada, que facilita la importación y exportación de datos. Este es un mandril hidráulico de tres garras y de tipo hueco, que es la configuración principal en la industria. El movimiento sincronizado de las tres garras del mandril permite el centrado y sujeción automáticos de la pieza de trabajo, adecuado para la sujeción de materiales en barra y piezas de disco. Fuerza de sujeción estable: la fuerza de sujeción impulsada por hidráulica se puede ajustar a través del sistema, adaptándose a diferentes materiales y tamaños de piezas, evitando deformaciones o caídas. Alta precisión de centrado: el error de coaxialidad en la sujeción repetida es pequeño, garantizando los requisitos de redondez y coaxialidad de la pieza de trabajo. Soporta canal hueco: se puede combinar con alimentadores para lograr la alimentación automática de materiales en barra, adecuado para el procesamiento de piezas en lotes. Utiliza un motor de alto rendimiento combinado con una bomba hidráulica precisa, proporcionando energía estable para el mandril hidráulico, el contrapunto hidráulico y la torreta hidráulica. El sistema funciona de manera estable, con presión constante y alta fiabilidad, capaz de satisfacer las demandas de corte de alta carga y producción continua, mejorando el nivel de automatización de la máquina herramienta y la eficiencia de procesamiento.Detalles del producto

Acerca de FULU CNC
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