Von hochwertigen Rohmaterialien bis zur präzisen Bearbeitung wird jeder Arbeitsschritt streng kontrolliert, um hochpräzise und hochfeste Kernkomponenten für Drehmaschinen herzustellen.
Geeignet für die Massenproduktion, die Bearbeitung präziser Bauteile und die kundenspezifische Fertigung von Sonderteilen, mit tiefgreifender Erfahrung in verschiedenen Branchen.
| Projekt | Einheit | Spezifikation |
| Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett | mm | Φ550 |
| Maximaler Schneiddurchmesser | mm | Φ440 |
| Bearbeitungsdurchmesser unter dem Werkzeugrevolver | mm | Φ300 |
| Maximale Schnittlänge | mm | 500 |
| X-Achsen-Hub | mm | 260 |
| Z-Achsen-Hub | mm | 600 (effektive Bearbeitungslänge 500) |
| X-Achsen-Vorschubgeschwindigkeit | mm/min | 20000 |
| Z-Achsen-Bewegungsgeschwindigkeit | mm/min | 20000 |
| Projekt | Einheit | Spezifikation |
| Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett | mm | Φ550 |
| Maximaler Schnittdurchmesser | mm | Φ440 |
| Bearbeitungsdurchmesser unter dem Werkzeugturm | mm | Φ300 |
| Maximale Schnittlänge | mm | 500 |
| X-Achsenweg | mm | 260 |
| Z-Achsenweg | mm | 600 (effektive Bearbeitungslänge 500) |
| X-Achsenbewegungsgeschwindigkeit | mm/min | 20000 |
| Z-Achsenbewegungsgeschwindigkeit | mm/min | 20000 |
| Handrad | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| X, Z Vorschubgeschwindigkeit | mm/min | 0~5000 |
| X, Z manuelle Vorschubgeschwindigkeit | mm/min | 0~1260 |
| Wiederholgenauigkeit der X-Achse | mm | 0.005 |
| Positionsgenauigkeit der X-Achse | mm | 0.006 |
| Wiederholgenauigkeit der Z-Achse | mm | 0.006 |
| Positionsgenauigkeit der Z-Achse | mm | 0.008 |
| Spindeldrehzahl | rpm | 35-3000 |
| Maximales Drehmoment der Spindel | N.m | 48 |
| Spindelkopf | - | A2-6 |
| Durchmesser des Spindelbohrungs | mm | Φ66 |
| Durchmesser der Durchgangsöffnung des hohlen hydraulischen Spannfutters | mm | Φ55 |
| Futter | - | 10” (optional 12”) |
| Anzahl der Werkzeughalter | - | 12 Stationen |
| Werkzeugmontageabmessungen | mm | 25×25 |
| Durchmesser der Montage des Bohrwerkzeughalters | mm | Φ32 |
| Weg des Reitstocks | mm | 500 |
| Kegel des Spitzen | - | MT-5# |
| Leistung des Hauptmotors | kw | 7.5 |
| Drehmoment des Hauptmotors | N.m | 48 |
| Leistung des X-Achsen-Vorschubmotors | kw | 2.2 |
| Leistung des Z-Achsen-Vorschubmotors | kw | 1.5 |
| Länge * Breite * Höhe | mm | 2830*2030*1900 |
| Mechanisches Gewicht ca. | kg | 3600 |
| Seriennummer | Bezeichnung | Hersteller | Optionale Ausstattung |
| 1 | GSK980TB3i | GSK | FANUC |
| 2 | Servohauptmotor und X/Z-Achsen-Servomotor | GSK | FANUC |
| 3 | Hydraulischer Spannfutter und Zylinder | Zhejiang Dingchang | Jiangsu |
| 4 | Spindeleinheit | CSC | NSK |
| 5 | X/Z-Achse Antriebswelle | NSK | NSK |
| 6 | Kugelgewindespindel | Taiwan | |
| 7 | Rollenführungen | Taiwan | |
| 8 | 12-station Servo-Hydraulikwerkzeughalter | Taiwan Lianji | |
| 9 | Wesentliche elektrische Komponenten | Delixi | |
| 10 | Kupplung | Inland | Japan |
| 11 | Spindelencoder | Inland | |
| 12 | Hydraulikpumpe und Motor | Inland | |
| 13 | Schmiermittel | Inland | Japan |
| Zubehörname |
| 12/15 Zoll hydraulischer Schraubstock |
| Kettenförderer |
| Materialempfänger |
| Ölsprüh-Sammler |
| Renishaw Werkzeugarm |
| Servovorschubmaschine |
| GSK/Fanuc/Siemens Steuerungssystem |
Das System ist das Guangzhou CNC GSK 980 Serien Drehmaschinen-System, das die gängige Konfiguration für wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen in China ist. Dieses System unterstützt Drehbearbeitungen mit festen Zyklen, Makroprogramme, Gewindedrehen und andere spezielle Funktionen für Drehmaschinen. Auf der linken Seite befindet sich ein Farbdisplay, das Koordinaten, Programme, Werkzeugkompensation, Alarme und andere wichtige Informationen anzeigt; auf der rechten Seite befindet sich eine Buchstaben/Zahlen/Funktionstastatur zur Eingabe von G-Codes, zur Parametereinstellung und zum Wechseln der Benutzeroberfläche. Es enthält einen Not-Aus-Knopf (roter Pilzkopf), einen Hauptschalter, einen Zyklusstart/ Vorschubhalt-Knopf sowie Steuerungstasten zur direkten Steuerung der Maschinenbewegungen wie Vorschubverhältnis und Spindelverhältnis.
Auf der rechten Seite ist ein externes Handrad (handbetriebenes Impulsgeber), das eine manuelle Feinjustierung ermöglicht, um das Werkzeug zu justieren und Programme zu debuggen. Unten befindet sich ein Fenster mit rotem Rahmen, das für die Beobachtung von Programmen/Werkzeugzeichnungen oder als USB-Schnittstelle vorgesehen ist, um den Datenimport und -export zu erleichtern. Dies ist ein drei Backen hohles hydraulisches Spannfutter, das die gängige Konfiguration in der Branche ist. Die synchronen Bewegungen der drei Backen ermöglichen die automatische Zentrierung und Spannkraft des Werkstücks und sind geeignet für die Spannungen von Stangenmaterial und Scheibenbauteilen. Stabile Spannkraft: Die hydraulisch betriebene Spannkraft kann über das System angepasst werden, um sich an verschiedene Materialien und Größen von Werkstücken anzupassen und Verformungen oder Abfallen zu vermeiden. Hohe Zentriergenauigkeit: Der wiederholte Spannfehler in der Koaxialität ist gering, was die Rundheit und Koaxialitätsanforderungen des Werkstücks gewährleistet. Unterstützt hohle Kanäle: Kann mit einem Zuführgerät kombiniert werden, um eine vollautomatische Zuführung von Stangenmaterial zu ermöglichen, geeignet für die Serienbearbeitung von Bauteilen. Auf der Werkzeughalterung können gleichzeitig 12 verschiedene Funktionen von Werkzeugen (Außenrundwerkzeug, Innenlochwerkzeug, Nutwerkzeug, Gewindewerkzeug usw.) installiert werden, um eine kontinuierliche Bearbeitung mit mehreren Prozessen zu ermöglichen, ohne dass ein manuelles Werkzeugwechsel erforderlich ist. Der Werkzeughalter hat Innenkühlbohrungen, die das Kühlmittel direkt zur Werkzeugspitze leiten, um das Werkzeug effektiv zu kühlen und Späne zu entfernen, was die Lebensdauer des Werkzeugs und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessert. Hydraulischer Antrieb: Werkzeugwechsel stabil und zuverlässig, hohe Haltekraft, geeignet für schwere Bearbeitungsbedingungen. Hohe Positionierungsgenauigkeit: Geringer wiederholter Positionierungsfehler, der die Maßhaltigkeit der Mehrprozessbearbeitung gewährleistet. Hohe Erweiterbarkeit: Unterstützt die Installation von Antriebswerkzeugen (Drehen-Fräsen-Kombination), ermöglicht einfache Seitenfräs- und Bohrbearbeitung.
Produktdetails
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Guangzhou CNC (GSK) System
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Drei Backen hydraulischer Spannfutter
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12 Stationen hydraulischer Werkzeugturm
Optional Steuerungssystem
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