VMC855 GSK

Produktparameter

Projekt Einheit Spezifikation
Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett mm Φ550
Maximaler Schneiddurchmesser mm Φ440
Bearbeitungsdurchmesser unter dem Werkzeugrevolver mm Φ300
Maximale Schnittlänge mm 500
X-Achsen-Hub mm 260
Z-Achsen-Hub mm 600 (effektive Bearbeitungslänge 500)
Inhaltsdetails Online-Beratung

Maschinenmodell: VMC855 Einheit Spezifikation
Tischgröße mm 1000x550
X/Y/Z-Achsenweg mm 800/550/550
Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischhöhe mm 120-670
Abstand von der Spindelmitte zur Säule mm 590
Maximale Tischbelastung Kg 600
T-Nuten des Tisches mm 5-18x90
X/Y/Z-Achsen Schnellvorschub m/min 36/36/32
Breite der X/Y/Z-Führungen mm RGH35/45/45 Rollenführungen
X/Y/Z-Spindelgewinde-Spezifikation mm φ4016
Positionsgenauigkeit mm ±0.008
Wiederholgenauigkeit mm ±0.006 /300
Minimale Positionierungseinheit mm ±0.001
Präzision der vierten Achse mm ≤0.01
Maximale Spindeldrehzahl rpm 8000 (Spindelring-Spritzguss)
Spindelkonus mm BT40-150
Plattenmechanischer Werkzeugwechsler pcs 24T
Steuerungssystem / GSK25i
X/Y/Z-Achsen Motorleistung Nm 15/15/22
Spindelmotorleistung Kw 11
Maschinengewicht ca. Kg 5000
Abmessungen mm 2600x2400x2650
NO Konfigurationsinhalt NO Konfigurationsinhalt
1 Kühlungssystem für die Bearbeitung 13 Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblaspistole
2 Automatisches Schmierungssystem 14 Manueller Impulsgeber: Handrad
3 Luftblasvorrichtung für die Bearbeitung 15 Externer Netzwerkübertragungsanschluss
4 Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung 16 Dreiachsige teleskopische Schutzabdeckung (vollständige Abdeckung aus Blech)
5 Dreifarbige Warnleuchte 17 Hochwertige lackierte Blechabdeckung
6 Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe 18 Starres Gewindeschneiden
7 Wärmetauscher im elektrischen Gehäuse 19 Zertifikat für die Genauigkeitsprüfung
8 Vorrichtung zur Vorbelastung der Schrauben in drei Achsen 20 Elektrische Anleitung
9 Programmspeicherung 21 Benutzerhandbuch
10 Sprühvorrichtung für Spindelring 22 Bedienungsanleitung für das Programm
11 Vorbereiteter Anschluss für die Nachrüstung eines vierten Achsenanschlusses 23 Vordere Späneabfuhr
12 Interne Arbeitsleuchte    
10000/12000rpm Spindeldrehzahl
30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe
Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät
170/200/250/300mm vierte Achse
125/170/210/250mm fünfte Achse
Kettenförmiger Späneförderer

Produktdetails

VMC855 ist derzeit eine weit verbreitete Maschine in der mechanischen BearbeitungsindustrieBT40 vertikales Bearbeitungszentrumund wird hauptsächlich für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und andere Bearbeitungsprozesse verwendet, geeignet für die Herstellung von Formen, Automobilteilen, Maschinenbauteilen, Ventilen, Baumaschinen und anderen Branchen.

Mehr erfahren
GSK-Steuerungssystem
Dieses GSK-System ist die Hauptkonfiguration für inländische wirtschaftliche Bearbeitungszentren, bietet stabile Leistung und umfassende Funktionen, unterstützt G-Code-Programmierung, Werkzeugkompensation, Makroprogramme und andere gängige Funktionen von Bearbeitungszentren.

Spindel

Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann erreichen12000 U/min, gehört zur Konfiguration von Hochgeschwindigkeits-Spindeln und berücksichtigt sowohl die steife Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen.

Scheibenwerkzeugwechsler

Kann ohne manuelle Eingriffe automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen die Werkzeuge wechseln, ummehrere Bearbeitungsprozesse mit einer einzigen Spannvorrichtung abzuschließen

Mehrdüsen-Kühlsystem

  • Kühlsystem mit Ringdüsen am Spindelende des Bearbeitungszentrums(Mehrdüsen-Kühlsystem), installiert um die Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums (VMC), hauptsächlich zur Kühlung, Schmierung und Spanabfuhr während des Werkzeugbearbeitungsprozesses.

Elektrischer Steuerungsschrank

  • Die Verkabelung und Kühlung des elektrischen Schranks beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
  • Das Bild zeigt eine schichtweise und modulare Anordnung, bei der starke und schwache Elektrizität getrennt sind, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren, was eine typische Konfiguration für inländische High-End-Bearbeitungszentren ist.

Automatische Schmierpumpe

Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmier-system ausgestattet, das gemäß einem festgelegten Zyklus automatisch Öl an die Führungen, Schrauben und wichtigen Antriebsteile abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu erreichen,

was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.

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Bearbeitbare Teile

Getriebegehäuse / Getriebegehäuse: Mehrfachlöcher, Innenräume, Montageflächen Pumpengehäuse / Ventilgehäuse: Sonderformen, Strömungskanäle, Flanschflächen
Montageplatte / Frontplatte: Arraylöcher, Senkbohrungen, Flachnut Flanschplatte / Endkappe: Rundscheibe, gleichmäßig verteilte Schraubenlöcher, Anschläge
Mechanische Halterungen / Verbindungselemente: L/T-Form, Mehrstufig, seitliche Löcher Lagergehäuse / Vertikale Stützen: Halbrund / Vollrund Lagerlöcher, Montagesockel
Kunststoffmodellhohlräume / Kern: Tiefe Hohlräume, Rippen, Kurven Formrahmen / Stiftplatten: Arrayführungsloch, Stiftloch
Laufräder / Blätter: Räumlich verzerrte Oberflächen, Strömungskanäle Turbinen / Ventilatoren: Mehrflügelig, ringförmige Oberflächen
Aluminiumlegierungsgehäuse / Steuerbox: Dünnwandige Hohlräume, Anschlusslöcher, Schlitze Mehrwege-Hydraulikblock: Kreuzbohrungen, flache Dichtflächen

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