- Technische Parameter
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| Maschinenmodell: VMC855 |
Einheit |
Spezifikation |
| Tischgröße |
mm |
1000x550 |
| X/Y/Z-Achsenweg |
mm |
800/550/550 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischhöhe |
mm |
120-670 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule |
mm |
590 |
| Maximale Tischbelastung |
Kg |
600 |
| T-Nuten des Tisches |
mm |
5-18x90 |
| X/Y/Z-Achsen Schnellvorschub |
m/min |
36/36/32 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen |
mm |
RGH35/45/45 Rollenführungen |
| X/Y/Z-Spindelgewinde-Spezifikation |
mm |
φ4016 |
| Positionsgenauigkeit |
mm |
±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit |
mm |
±0.006 /300 |
| Minimale Positionierungseinheit |
mm |
±0.001 |
| Präzision der vierten Achse |
mm |
≤0.01 |
| Maximale Spindeldrehzahl |
rpm |
8000 (Spindelring-Spritzguss) |
| Spindelkonus |
mm |
BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler |
pcs |
24T |
| Steuerungssystem |
/ |
GSK25i |
| X/Y/Z-Achsen Motorleistung |
Nm |
15/15/22 |
| Spindelmotorleistung |
Kw |
11 |
| Maschinengewicht ca. |
Kg |
5000 |
| Abmessungen |
mm |
2600x2400x2650 |
| NO |
Konfigurationsinhalt |
NO |
Konfigurationsinhalt |
| 1 |
Kühlungssystem für die Bearbeitung |
13 |
Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblaspistole |
| 2 |
Automatisches Schmierungssystem |
14 |
Manueller Impulsgeber: Handrad |
| 3 |
Luftblasvorrichtung für die Bearbeitung |
15 |
Externer Netzwerkübertragungsanschluss |
| 4 |
Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung |
16 |
Dreiachsige teleskopische Schutzabdeckung (vollständige Abdeckung aus Blech) |
| 5 |
Dreifarbige Warnleuchte |
17 |
Hochwertige lackierte Blechabdeckung |
| 6 |
Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe |
18 |
Starres Gewindeschneiden |
| 7 |
Wärmetauscher im elektrischen Gehäuse |
19 |
Zertifikat für die Genauigkeitsprüfung |
| 8 |
Vorrichtung zur Vorbelastung der Schrauben in drei Achsen |
20 |
Elektrische Anleitung |
| 9 |
Programmspeicherung |
21 |
Benutzerhandbuch |
| 10 |
Sprühvorrichtung für Spindelring |
22 |
Bedienungsanleitung für das Programm |
| 11 |
Vorbereiteter Anschluss für die Nachrüstung eines vierten Achsenanschlusses |
23 |
Vordere Späneabfuhr |
| 12 |
Interne Arbeitsleuchte |
|
|
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenförmiger Späneförderer |
Produktdetails
VMC855 ist derzeit eine weit verbreitete Maschine in der mechanischen BearbeitungsindustrieBT40 vertikales Bearbeitungszentrumund wird hauptsächlich für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und andere Bearbeitungsprozesse verwendet, geeignet für die Herstellung von Formen, Automobilteilen, Maschinenbauteilen, Ventilen, Baumaschinen und anderen Branchen.
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GSK-Steuerungssystem
Dieses GSK-System ist die Hauptkonfiguration für inländische wirtschaftliche Bearbeitungszentren, bietet stabile Leistung und umfassende Funktionen, unterstützt G-Code-Programmierung, Werkzeugkompensation, Makroprogramme und andere gängige Funktionen von Bearbeitungszentren.
Spindel
Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann erreichen12000 U/min, gehört zur Konfiguration von Hochgeschwindigkeits-Spindeln und berücksichtigt sowohl die steife Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen.
Scheibenwerkzeugwechsler
Kann ohne manuelle Eingriffe automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen die Werkzeuge wechseln, ummehrere Bearbeitungsprozesse mit einer einzigen Spannvorrichtung abzuschließen。
Mehrdüsen-Kühlsystem
- Kühlsystem mit Ringdüsen am Spindelende des Bearbeitungszentrums(Mehrdüsen-Kühlsystem), installiert um die Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums (VMC), hauptsächlich zur Kühlung, Schmierung und Spanabfuhr während des Werkzeugbearbeitungsprozesses.
Elektrischer Steuerungsschrank
- Die Verkabelung und Kühlung des elektrischen Schranks beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
- Das Bild zeigt eine schichtweise und modulare Anordnung, bei der starke und schwache Elektrizität getrennt sind, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren, was eine typische Konfiguration für inländische High-End-Bearbeitungszentren ist.
Automatische Schmierpumpe
Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmier-system ausgestattet, das gemäß einem festgelegten Zyklus automatisch Öl an die Führungen, Schrauben und wichtigen Antriebsteile abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu erreichen,
was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.
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Bearbeitbare Teile
Getriebegehäuse / Getriebegehäuse: Mehrfachlöcher, Innenräume, Montageflächen
Pumpengehäuse / Ventilgehäuse: Sonderformen, Strömungskanäle, Flanschflächen
Montageplatte / Frontplatte: Arraylöcher, Senkbohrungen, Flachnut
Flanschplatte / Endkappe: Rundscheibe, gleichmäßig verteilte Schraubenlöcher, Anschläge
Mechanische Halterungen / Verbindungselemente: L/T-Form, Mehrstufig, seitliche Löcher
Lagergehäuse / Vertikale Stützen: Halbrund / Vollrund Lagerlöcher, Montagesockel
Kunststoffmodellhohlräume / Kern: Tiefe Hohlräume, Rippen, Kurven
Formrahmen / Stiftplatten: Arrayführungsloch, Stiftloch
Laufräder / Blätter: Räumlich verzerrte Oberflächen, Strömungskanäle
Turbinen / Ventilatoren: Mehrflügelig, ringförmige Oberflächen
Aluminiumlegierungsgehäuse / Steuerbox: Dünnwandige Hohlräume, Anschlusslöcher, Schlitze
Mehrwege-Hydraulikblock: Kreuzbohrungen, flache Dichtflächen

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