Von hochwertigen Rohmaterialien bis zur präzisen Bearbeitung wird jeder Arbeitsschritt streng kontrolliert, um hochpräzise und hochfeste Kernkomponenten für Drehmaschinen herzustellen.
Geeignet für die Massenproduktion, die Bearbeitung präziser Bauteile und die kundenspezifische Fertigung von Sonderteilen, mit tiefgreifender Erfahrung in verschiedenen Branchen.
| Maschinentyp: VMC1160 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1200x600 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1100/600/600 |
| Abstand von Spindelende bis Tisch | mm | 120-720 |
| Abstand von Spindelmitte zur Säule | mm | 672 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | Kg | 800 |
| T-Nuten des Arbeitstisches | mm | 5-18x100 |
| Schnellvorschub der X/Y/Z-Achsen | m/min | 32/32/26 |
| Maschinenmodell: VMC1160 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1200x600 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1100/600/600 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischoberfläche | mm | 120-720 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule | mm | 672 |
| Maximale Tischbelastung | Kg | 800 |
| T-Nuten des Tisches | mm | 5-18x100 |
| X/Y/Z-Achsen Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 32/32/26 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen | mm | RGH45/45/45 |
| Spezifikation der X/Y/Z-Spindel | mm | 4012 |
| Positionsgenauigkeit | mm | ±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit | mm | ±0.005/300 |
| Minimale Positionseinheit | mm | ±0.001 |
| Maximale Spindeldrehzahl | rpm | 8000 (Kreislaufkühlung) |
| Spindelkonus | mm | BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler | pcs | 24T |
| Steuerungssystem | / | GSK 25i |
| Motorleistung der X/Y/Z-Achsen | Nm | 18/18/28 |
| Motorleistung der Spindel | Kw | 15. November |
| Maschinengewicht ca. | Kg | 6000 |
| Abmessungen | mm | 2800x2400x2800 |
| No | Produktname | Herkunft | Hersteller |
| 1 | Hauptstruktur Gusseisen (Bett) | Yunnan | Tai Biao |
| 2 | CNC-Controller | Taiwan | Guangshu 25i |
| 3 | Spindelantriebsmotor | Taiwan | Guangshu 25i |
| 4 | Drei-Achsen-Antriebsmotor | Taiwan | Guangshu 25i |
| 5 | Integrierte Spindel | Taiwan | Okada |
| 6 | Spindelwerkzeugzylinder | China und Japan | China-Japan Xinaika |
| 7 | X, Y, Z drei Achsen Lager (P4) | Taiwan/Japan | TPI/NACHI |
| 8 | X, Y, Z drei Achsen Linearführung | Taiwan | Hiwin |
| 9 | X, Y, Z Kugelgewindespindel (C3-Klasse) | Taiwan | Hiwin |
| 10 | Drei-Achsen-Kupplung | Taiwan | S+P |
| 11 | Zentralisiertes automatisches Schmierungssystem | Taiwan | Baoyu |
| 12 | Luftfilterreinigungseinheit | Taiwan | AirTAc Luftvorhangschutz |
| 13 | Kühlvorrichtung | China | Weisen |
| 14 | Bedienfeld und Handrad | Taiwan | Guangshu |
| 15 | Elektrik, Überlastschutz | Frankreich | Schneider |
| 16 | Roboter-Werkzeugwechsler | Taiwan | Okada |
| 17 | Elektrikschrank Wärmetauscher | Jiangsu | Ke Heng Ao |
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenspanneinrichtung |
1X, Y, Z Achsweg: 1100x600x600mm
2. Die Hauptspindel dreht sich über einen Riemenantrieb mit einer maximalen Drehzahl von 8000 U/min (ringförmige Kühlung).
3. Der Werkzeugwechsler ist standardmäßig mit einem 24-fach Scheibenwerkzeugwechsler ausgestattet, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
4. Der Kopf ist als schwere Kastenstruktur ausgeführt, mit verstärkten inneren Rippen für hohe Steifigkeit.
5. Der Werkzeugwechsel erfolgt pneumatisch, wodurch die Hauptspindel gleichmäßig belastet wird und die Lebensdauer der Lager verlängert wird.
6. Der Schaltschrank hat ein internes Trenndesign, das die Wärmequellen des Controllers trennt. An der Vorderseite wird ein Wärmetauscher zur Kühlung verwendet, um das Eindringen von Staub in den Schaltschrank zu vermeiden; auf der Rückseite wird ein Ventilator zur Kühlung der Heizplatte eingesetzt.
7. Die drei Achsen verwenden hochpräzise Schrauben in Kombination mit präzisen Schraubenkappen und einer Vorspannvorrichtung am Ende, um sicherzustellen, dass das Spiel und die thermische Verformung der Maschine über längere Zeit niedrig bleiben.
8. Die X-, Y- und Z-Achsen (X/Z-Achse mit 6 Gleitern) verwenden rollengeführte Linearführungen, die hohe Steifigkeit und geringe Geräuschentwicklung bieten, schnelle Bewegungen ermöglichen und die beste Zyklusgenauigkeit erzielen.
9. Alle Fertigprodukte werden einer laserbasierten Positionskorrektur und einer Rundlaufprüfung unterzogen, um die beste Positionierungsgenauigkeit und Servoeigenschaften sicherzustellen. Vor dem Versand wird die Maschine strengen Prüfmaßnahmen unterzogen, um die langfristige Stabilität aller Präzisionsparameter zu gewährleisten.
Das VMC-855 vertikale Bearbeitungszentrum ist mit einem industriellen CNC-Bedienfeld ausgestattet, das Programmierung, Bearbeitungssteuerung und Statusüberwachung vereint. Es verwendet ein benutzerfreundliches Layout-Design, bei dem die Funktionstasten klar unterteilt sind und verschiedene Betriebsmodi wie automatisches Bearbeiten, manuelle Einstellung und elektronisches Handrad unterstützt werden. In Kombination mit Funktionen zur Anpassung der Vorschubrate, der Spindelrate und der schnellen Bewegung kann eine effiziente, sichere und präzise Bearbeitung erreicht werden, die den Anforderungen der Werkzeugherstellung, der Bearbeitung von Maschinenbauteilen und der Serienproduktion gerecht wird.
Hauptspindel
Die maximale Drehzahl dieser Hauptspindel kann erreichen12000 U/min, was zu den mittel- bis hochdrehenden Spindelkonfigurationen gehört und sowohl die Anforderungen an die steife Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen erfüllt.
Scheibenwerkzeugwechsler
Wechselt automatisch die Werkzeuge zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen ohne manuelle Eingriffe und ermöglichtMehrere Bearbeitungsprozesse in einer einzigen Spannvorrichtung abzuschließen。
CNC-Drehbühne der vierten Achse + Unterstützungssystem für die Tailstock
Installation von BT40/BT50 Werkzeugen
Merkmale:
Elektrischer Schaltschrank
Automatische Schmierpumpe
Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmier系统 ausgestattet, das gemäß einem festgelegten Zyklus automatisch Öl an die Führungen, Schrauben und wichtigen Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,
was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.
Optional Steuerungssystem
Plsease input value
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Error cellphone format
Plsease input value
Plsease input value
Telefon: +8613361065708
E-Mail: lris@fulucnc.com
Whatsapp: +8613361065708
