Equipado con el sistema de tornos de la serie GSK 980 de Guangzhou, que es la configuración principal de tornos CNC económicos en el país. Este tipo de sistema admite ciclos fijos de torneado, macros, funciones específicas de torneado como corte de roscas, etc. A la izquierda se encuentra la pantalla a color, que muestra coordenadas, programas, compensación de herramientas, alarmas y otra información clave; a la derecha está el teclado alfanumérico, utilizado para ingresar códigos G, configurar parámetros y cambiar interfaces. Incluye un botón de parada de emergencia (botón rojo en forma de hongo), interruptor de llave de encendido, botón de inicio de ciclo / botón de retención de avance, así como teclas de control para ajustar la relación de avance y la relación del husillo, que se utilizan para controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta. El volante externo conectado a la derecha (generador de pulsos manual) permite ajustes manuales finos, facilitando la calibración de herramientas y la depuración de programas. La ventana con borde rojo en la parte inferior es el área de observación de programas / dibujos de herramientas o la interfaz USB reservada, que facilita la importación y exportación de datos.

En el plato de herramientas se pueden instalar simultáneamente 12 herramientas de diferentes funciones (herramientas de corte exterior, herramientas de corte interior, herramientas de ranurado, herramientas de roscado, etc.), logrando un procesamiento continuo de múltiples operaciones sin necesidad de cambiar herramientas manualmente. El portaherramientas cuenta con orificios de refrigeración interna, que pueden transportar directamente el líquido de corte a la punta de la herramienta, enfriando efectivamente la herramienta y eliminando las virutas, mejorando la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Impulsado por hidráulica: el cambio de herramientas es estable y confiable, con gran fuerza de bloqueo, adecuado para condiciones de corte pesado. Alta precisión de posicionamiento: el error de posicionamiento repetido es pequeño, garantizando la consistencia de las dimensiones en el procesamiento de múltiples operaciones. Alta capacidad de expansión: soporta la instalación de herramientas motorizadas (torneado-fresado compuesto), permitiendo fresado lateral simple y procesamiento de perforación.