- Technische Parameter
- Standardkonfiguration
- Konfiguration auswählen
| Maschinenmodell: VMC855 |
Einheit |
Spezifikation |
| Tischgröße |
mm |
1000x550 |
| X/Y/Z-Achsenweg |
mm |
800/550/550 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischhöhe |
mm |
120-670 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule |
mm |
590 |
| Maximale Tischbelastung |
Kg |
600 |
| T-Nuten des Tisches |
mm |
5-18x90 |
| X/Y/Z-Achsen Schnellvorschub |
m/min |
36/36/32 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen |
mm |
RGH35/45/45 Rollenführungen |
| X/Y/Z-Spindelgewinde-Spezifikation |
mm |
φ4016 |
| Positionsgenauigkeit |
mm |
±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit |
mm |
±0.006 /300 |
| Minimale Positionierungseinheit |
mm |
±0.001 |
| Präzision der vierten Achse |
mm |
≤0.01 |
| Maximale Spindeldrehzahl |
rpm |
8000 (Spindelring-Spritzguss) |
| Spindelkonus |
mm |
BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler |
pcs |
24T |
| Steuerungssystem |
/ |
GSK25i |
| X/Y/Z-Achsen Motorleistung |
Nm |
15/15/22 |
| Spindelmotorleistung |
Kw |
11 |
| Maschinengewicht ca. |
Kg |
5000 |
| Abmessungen |
mm |
2600x2400x2650 |
| NO |
Konfigurationsinhalt |
NO |
Konfigurationsinhalt |
| 1 |
Kühlungssystem für die Bearbeitung |
13 |
Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblaspistole |
| 2 |
Automatisches Schmierungssystem |
14 |
Manueller Impulsgeber: Handrad |
| 3 |
Luftblasvorrichtung für die Bearbeitung |
15 |
Externer Netzwerkübertragungsanschluss |
| 4 |
Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung |
16 |
Dreiachsige teleskopische Schutzabdeckung (vollständige Abdeckung aus Blech) |
| 5 |
Dreifarbige Warnleuchte |
17 |
Hochwertige lackierte Blechabdeckung |
| 6 |
Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe |
18 |
Starres Gewindeschneiden |
| 7 |
Wärmetauscher im elektrischen Gehäuse |
19 |
Zertifikat für die Genauigkeitsprüfung |
| 8 |
Vorrichtung zur Vorbelastung der Schrauben in drei Achsen |
20 |
Elektrische Anleitung |
| 9 |
Programmspeicherung |
21 |
Benutzerhandbuch |
| 10 |
Sprühvorrichtung für Spindelring |
22 |
Bedienungsanleitung für das Programm |
| 11 |
Vorbereiteter Anschluss für die Nachrüstung eines vierten Achsenanschlusses |
23 |
Vordere Späneabfuhr |
| 12 |
Interne Arbeitsleuchte |
|
|
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenförmiger Späneförderer |
Produktdetails
Der VMC855 ist derzeit eine der am häufigsten verwendeten Maschinen in der BearbeitungsindustrieBT40 vertikales Bearbeitungszentrumund wird hauptsächlich für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und andere Bearbeitungsprozesse eingesetzt, geeignet für die Herstellung von Formen, Automobilteilen, Maschinenbauteilen, Ventilen, Baumaschinen und anderen Branchen.
Mehr erfahren
KND 220M Plus CNC-System Bedienfeld
wird häufig in vertikalen Bearbeitungszentren (VMC), Bohr- und Gewindeschneidzentren sowie CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. Es ist die zentrale Steuereinheit der Maschine, verantwortlich für die Programmausführung, Gerätesteuerung und Bearbeitungsüberwachung.
Spindel
Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann12000 U/minerreichen und gehört zur Kategorie der mittel- bis hochdrehenden Spindelkonfigurationen, die sowohl die starre Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen berücksichtigt.
Plattentyp Werkzeugwechsler
Kann ohne menschliches Eingreifen automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen Werkzeugwechsel durchführen, ummehrere Bearbeitungsprozesse mit einer einzigen Spannvorrichtung abzuschließen.。
Spindelkühlung / Kühlmittelrohrleitung
- Die Funktion des Kühlmittels besteht darin, das Werkzeug und das Werkstück zu kühlen, den Bearbeitungsbereich zu schmieren und Späne zu entfernen, um eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs sowie eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern.
- Dieses „Mehrkanal-Kühlungs“-Design ist die Standardkonfiguration für vertikale Bearbeitungszentren und kann den Anforderungen verschiedener Werkzeuge und Bearbeitungsprozesse gerecht werden.
Elektrosteuerungsschrank
- Die Verkabelung und Kühlung des Schaltschranks beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
- Das Bild zeigt eine geschichtete, modulare Anordnung, bei der Starkstrom und Schwachstrom getrennt sind, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren. Dies ist eine typische Konfiguration für inländische Hochleistungsbearbeitungszentren.
Automatische Schmierpumpe
Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmier系统 ausgestattet, das automatisch in festgelegten Intervallen Öl an die Führungen, die Schrauben und wichtige Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,
was die Abnutzung effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.
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Bearbeitbare Teile
Getriebegehäuse / Getriebegehäuse: Mehrfachlöcher, Innenräume, Montageflächen
Pumpengehäuse / Ventilgehäuse: Sonderformen, Strömungskanäle, Flanschflächen
Montageplatte / Frontplatte: Arraylöcher, Senkbohrungen, Flachnut
Flanschplatte / Endkappe: Rundscheibe, gleichmäßig verteilte Schraubenlöcher, Anschläge
Mechanische Halterungen / Verbindungselemente: L/T-Form, Mehrstufig, seitliche Löcher
Lagergehäuse / Vertikale Stützen: Halbrund / Vollrund Lagerlöcher, Montagesockel
Kunststoffmodellhohlräume / Kern: Tiefe Hohlräume, Rippen, Kurven
Formrahmen / Stiftplatten: Arrayführungsloch, Stiftloch
Laufräder / Blätter: Räumlich verzerrte Oberflächen, Strömungskanäle
Turbinen / Ventilatoren: Mehrflügelig, ringförmige Oberflächen
Aluminiumlegierungsgehäuse / Steuerbox: Dünnwandige Hohlräume, Anschlusslöcher, Schlitze
Mehrwege-Hydraulikblock: Kreuzbohrungen, flache Dichtflächen

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