VMC855 Kane Di

Produktparameter

Projekt Einheit Spezifikation
Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett mm Φ550
Maximaler Schneiddurchmesser mm Φ440
Bearbeitungsdurchmesser unter dem Werkzeugrevolver mm Φ300
Maximale Schnittlänge mm 500
X-Achsen Hub mm 260
Z-Achsen Hub mm 600 (effektive Bearbeitungslänge 500)
Inhaltsdetails Online-Beratung

Maschinenmodell: VMC855 Einheit Spezifikation
Tischgröße mm 1000x550
X/Y/Z-Achsenweg mm 800/550/550
Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischhöhe mm 120-670
Abstand von der Spindelmitte zur Säule mm 590
Maximale Tischbelastung Kg 600
T-Nuten des Tisches mm 5-18x90
X/Y/Z-Achsen Schnellvorschub m/min 36/36/32
Breite der X/Y/Z-Führungen mm RGH35/45/45 Rollenführungen
X/Y/Z-Spindelgewinde-Spezifikation mm φ4016
Positionsgenauigkeit mm ±0.008
Wiederholgenauigkeit mm ±0.006 /300
Minimale Positionierungseinheit mm ±0.001
Präzision der vierten Achse mm ≤0.01
Maximale Spindeldrehzahl rpm 8000 (Spindelring-Spritzguss)
Spindelkonus mm BT40-150
Plattenmechanischer Werkzeugwechsler pcs 24T
Steuerungssystem / GSK25i
X/Y/Z-Achsen Motorleistung Nm 15/15/22
Spindelmotorleistung Kw 11
Maschinengewicht ca. Kg 5000
Abmessungen mm 2600x2400x2650
NO Konfigurationsinhalt NO Konfigurationsinhalt
1 Kühlungssystem für die Bearbeitung 13 Reinigungsgerät im Maschineninneren: Späneblaspistole
2 Automatisches Schmierungssystem 14 Manueller Impulsgeber: Handrad
3 Luftblasvorrichtung für die Bearbeitung 15 Externer Netzwerkübertragungsanschluss
4 Schutzsystem für Spindel und Servolastüberwachung 16 Dreiachsige teleskopische Schutzabdeckung (vollständige Abdeckung aus Blech)
5 Dreifarbige Warnleuchte 17 Hochwertige lackierte Blechabdeckung
6 Horizontale Einstellschraube und Unterlegscheibe 18 Starres Gewindeschneiden
7 Wärmetauscher im elektrischen Gehäuse 19 Zertifikat für die Genauigkeitsprüfung
8 Vorrichtung zur Vorbelastung der Schrauben in drei Achsen 20 Elektrische Anleitung
9 Programmspeicherung 21 Benutzerhandbuch
10 Sprühvorrichtung für Spindelring 22 Bedienungsanleitung für das Programm
11 Vorbereiteter Anschluss für die Nachrüstung eines vierten Achsenanschlusses 23 Vordere Späneabfuhr
12 Interne Arbeitsleuchte    
10000/12000rpm Spindeldrehzahl
30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe
Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät
170/200/250/300mm vierte Achse
125/170/210/250mm fünfte Achse
Kettenförmiger Späneförderer

Produktdetails

Der VMC855 ist derzeit eine der am häufigsten verwendeten Maschinen in der BearbeitungsindustrieBT40 vertikales Bearbeitungszentrumund wird hauptsächlich für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und andere Bearbeitungsprozesse eingesetzt, geeignet für die Herstellung von Formen, Automobilteilen, Maschinenbauteilen, Ventilen, Baumaschinen und anderen Branchen.

Mehr erfahren
KND 220M Plus CNC-System Bedienfeld
wird häufig in vertikalen Bearbeitungszentren (VMC), Bohr- und Gewindeschneidzentren sowie CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. Es ist die zentrale Steuereinheit der Maschine, verantwortlich für die Programmausführung, Gerätesteuerung und Bearbeitungsüberwachung.

Spindel

Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann12000 U/minerreichen und gehört zur Kategorie der mittel- bis hochdrehenden Spindelkonfigurationen, die sowohl die starre Bearbeitung von Stahlteilen als auch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen berücksichtigt.

Plattentyp Werkzeugwechsler

Kann ohne menschliches Eingreifen automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen Werkzeugwechsel durchführen, ummehrere Bearbeitungsprozesse mit einer einzigen Spannvorrichtung abzuschließen.

Spindelkühlung / Kühlmittelrohrleitung

  • Die Funktion des Kühlmittels besteht darin, das Werkzeug und das Werkstück zu kühlen, den Bearbeitungsbereich zu schmieren und Späne zu entfernen, um eine Überhitzung und Abnutzung des Werkzeugs sowie eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern.
  • Dieses „Mehrkanal-Kühlungs“-Design ist die Standardkonfiguration für vertikale Bearbeitungszentren und kann den Anforderungen verschiedener Werkzeuge und Bearbeitungsprozesse gerecht werden.

Elektrosteuerungsschrank

  • Die Verkabelung und Kühlung des Schaltschranks beeinflussen direkt die Stabilität und Lebensdauer der Maschine.
  • Das Bild zeigt eine geschichtete, modulare Anordnung, bei der Starkstrom und Schwachstrom getrennt sind, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren. Dies ist eine typische Konfiguration für inländische Hochleistungsbearbeitungszentren.

Automatische Schmierpumpe

Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmier系统 ausgestattet, das automatisch in festgelegten Intervallen Öl an die Führungen, die Schrauben und wichtige Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,

was die Abnutzung effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.

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Bearbeitbare Teile

Getriebegehäuse / Getriebegehäuse: Mehrfachlöcher, Innenräume, Montageflächen Pumpengehäuse / Ventilgehäuse: Sonderformen, Strömungskanäle, Flanschflächen
Montageplatte / Frontplatte: Arraylöcher, Senkbohrungen, Flachnut Flanschplatte / Endkappe: Rundscheibe, gleichmäßig verteilte Schraubenlöcher, Anschläge
Mechanische Halterungen / Verbindungselemente: L/T-Form, Mehrstufig, seitliche Löcher Lagergehäuse / Vertikale Stützen: Halbrund / Vollrund Lagerlöcher, Montagesockel
Kunststoffmodellhohlräume / Kern: Tiefe Hohlräume, Rippen, Kurven Formrahmen / Stiftplatten: Arrayführungsloch, Stiftloch
Laufräder / Blätter: Räumlich verzerrte Oberflächen, Strömungskanäle Turbinen / Ventilatoren: Mehrflügelig, ringförmige Oberflächen
Aluminiumlegierungsgehäuse / Steuerbox: Dünnwandige Hohlräume, Anschlusslöcher, Schlitze Mehrwege-Hydraulikblock: Kreuzbohrungen, flache Dichtflächen

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