Von hochwertigen Rohmaterialien bis zur präzisen Bearbeitung wird jeder Arbeitsschritt streng kontrolliert, um hochpräzise und hochfeste Kernkomponenten für Drehmaschinen herzustellen.
Geeignet für die Massenproduktion, die Bearbeitung präziser Bauteile und die kundenspezifische Fertigung von Sonderteilen, mit tiefgreifender Erfahrung in verschiedenen Branchen.
| Maschinentyp: VMC1160 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1200x600 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1100/600/600 |
| Abstand von Spindelende bis Tisch | mm | 120-720 |
| Abstand von Spindelzentrum zur Säule | mm | 672 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | Kg | 800 |
| T-Nuten des Arbeitstisches | mm | 5-18x100 |
| Schnellvorschub der X/Y/Z-Achse | m/min | 32/32/26 |
| Maschinenmodell: VMC1160 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1200x600 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1100/600/600 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischoberfläche | mm | 120-720 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule | mm | 672 |
| Maximale Tischbelastung | Kg | 800 |
| T-Nuten des Tisches | mm | 5-18x100 |
| X/Y/Z-Achsen Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 32/32/26 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen | mm | RGH45/45/45 |
| Spezifikation der X/Y/Z-Spindel | mm | 4012 |
| Positionsgenauigkeit | mm | ±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit | mm | ±0.005/300 |
| Minimale Positionseinheit | mm | ±0.001 |
| Maximale Spindeldrehzahl | rpm | 8000 (Kreislaufkühlung) |
| Spindelkonus | mm | BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler | pcs | 24T |
| Steuerungssystem | / | GSK 25i |
| Motorleistung der X/Y/Z-Achsen | Nm | 18/18/28 |
| Motorleistung der Spindel | Kw | 15. November |
| Maschinengewicht ca. | Kg | 6000 |
| Abmessungen | mm | 2800x2400x2800 |
| No | Produktname | Herkunft | Hersteller |
| 1 | Hauptstruktur Gusseisen (Bett) | Yunnan | Tai Biao |
| 2 | CNC-Controller | Taiwan | Guangshu 25i |
| 3 | Spindelantriebsmotor | Taiwan | Guangshu 25i |
| 4 | Drei-Achsen-Antriebsmotor | Taiwan | Guangshu 25i |
| 5 | Integrierte Spindel | Taiwan | Okada |
| 6 | Spindelwerkzeugzylinder | China und Japan | China-Japan Xinaika |
| 7 | X, Y, Z drei Achsen Lager (P4) | Taiwan/Japan | TPI/NACHI |
| 8 | X, Y, Z drei Achsen Linearführung | Taiwan | Hiwin |
| 9 | X, Y, Z Kugelgewindespindel (C3-Klasse) | Taiwan | Hiwin |
| 10 | Drei-Achsen-Kupplung | Taiwan | S+P |
| 11 | Zentralisiertes automatisches Schmierungssystem | Taiwan | Baoyu |
| 12 | Luftfilterreinigungseinheit | Taiwan | AirTAc Luftvorhangschutz |
| 13 | Kühlvorrichtung | China | Weisen |
| 14 | Bedienfeld und Handrad | Taiwan | Guangshu |
| 15 | Elektrik, Überlastschutz | Frankreich | Schneider |
| 16 | Roboter-Werkzeugwechsler | Taiwan | Okada |
| 17 | Elektrikschrank Wärmetauscher | Jiangsu | Ke Heng Ao |
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenspanneinrichtung |
1.X, Y, Z Achsweg: 1100x600x600mm
2. Die Spindelantriebsmethode ist Riemenantrieb, maximale Drehzahl: 8000 U/min (ringförmige Kühlung).
3. Der Werkzeugwechsler ist standardmäßig mit einem 24-fach Scheibenwechsler ausgestattet, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
4. Der Kopf ist eine schwere Kastenstruktur, die interne Rippen verstärkt und eine hohe Steifigkeit aufweist.
5. Die Spindel verwendet ein pneumatisches System für den Werkzeugwechsel, wodurch die Spindel gleichmäßig belastet wird und die Lebensdauer der Lager verlängert wird.
6. Der elektrische Kasten hat ein internes Trennungsdesign, das den Wärmequellenbereich des Controllers trennt, vorne wird ein Wärmetauscher zur Kühlung verwendet, um das Eindringen von Staub in den Kasten zu vermeiden; auf der Rückseite wird ein Lüfter zur Kühlung der Heizplatte verwendet.
7. Die drei Achsen verwenden hochpräzise Schrauben, kombiniert mit präzisen Schraubenkappen und einer Vordehneinrichtung am Ende, um sicherzustellen, dass das Spiel und die thermische Verformung der Maschine über lange Zeit niedrig bleiben.
8. Die X-, Y- und Z-Achsen (X/Z-Achse mit 6 Gleitern) verwenden rollengeführte Linearführungen, die hohe Steifigkeit und geringe Geräuschentwicklung bieten, schnelle Bewegungen ermöglichen und die beste Zyklusgenauigkeit erreichen.
9. Alle Fertigprodukte werden einer Laserpositionierungskorrektur und einer Rundlaufprüfung unterzogen, um die beste Positionierungsgenauigkeit und Servoeigenschaften sicherzustellen, und die Maschine wird vor dem Versand strengen Prüfmaßnahmen unterzogen, um die langfristige Stabilität aller Präzisionswerte der Maschine zu gewährleisten.
Das VMC-855 vertikale Bearbeitungszentrum ist mit einem industriellen CNC-Bedienfeld ausgestattet, das Programmierung, Bearbeitungssteuerung und Statusüberwachung integriert. Es verwendet ein benutzerfreundliches Layoutdesign, die Funktionstasten sind klar unterteilt, und unterstützt verschiedene Betriebsmodi wie automatisches Bearbeiten, manuelle Anpassung und elektronisches Handrad. In Kombination mit Funktionen zur Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl und schnellen Bewegungen kann eine effiziente, sichere und präzise Bearbeitung erreicht werden, die den Anforderungen der Werkzeugherstellung, der Bearbeitung von Maschinenbauteilen und der Serienproduktion gerecht wird.
Spindel
Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann erreichen12000 U/minund gehört zur Kategorie der mittel- bis hochdrehenden Spindelkonfiguration, die sowohl die Steifigkeit beim Schneiden von Stahlteilen als auch die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen berücksichtigt.
Scheibenwerkzeugwechsler
Wechselt automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind, und ermöglichtdie Bearbeitung mehrerer Prozesse in einer einzigen Spannvorrichtung。
Vierte Achse Konfiguration
Dies istder Arbeitsbereich des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums, die gesamte Maschine istein VMC-Serie vertikales Bearbeitungszentrum, ausgestattet mitdoppelseitigen vierachsigen Teilern, die zu einer CNC-Fräsmaschine für die Bearbeitung von fünf Seiten gehört, die häufig für die Bearbeitung komplexer Präzisionsteile in mehreren Prozessen in einer einzigen Spannvorrichtung verwendet wird.
Elektrischer Steuerungsschrank
Automatische Schmierpumpe
Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmierungssystem ausgestattet, das automatisch nach einem festgelegten Zyklus Öl an Führungen, Schrauben und wichtige Antriebskomponenten abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,
was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.
Optional Steuerungssystem
Plsease input value
Error E-mail format
Error cellphone format
Plsease input value
Plsease input value
Telefon: +8613361065708
E-Mail: lris@fulucnc.com
Whatsapp: +8613361065708
