| Проект | Единица | Спецификация |
| Максимальный диаметр вращения на станине | мм | Φ550 |
| Максимальный диаметр резания | мм | Φ440 |
| Диаметр обработки под револьверной головкой | мм | Φ300 |
| Максимальная длина резания | мм | 500 |
| Ход по оси X | мм | 260 |
| Ход по оси Z | мм | 600 (эффективная длина обработки 500) |
| Модель станка: VMC855 | Единица | Спецификация |
| Размер стола | mm | 1000x550 |
| Ход осей X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | mm | 120-670 |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны | mm | 590 |
| Максимальная нагрузка на стол | Kg | 600 |
| Т-образные пазы стола | mm | 5-18x90 |
| Ускоренная подача по осям X/Y/Z | m/min | 36/36/32 |
| Ширина направляющих осей X/Y/Z | mm | Роликовые направляющие RGH35/45/45 |
| Спецификация винтов осей X/Y/Z | mm | φ4016 |
| Точность позиционирования | mm | ±0.008 |
| Повторяемая точность позиционирования | mm | ±0.006 /300 |
| Минимальная единица позиционирования | mm | ±0.001 |
| Точность по четырем осям | mm | ≤0.01 |
| Максимальная скорость шпинделя | rpm | 8000 (обдув шпинделя) |
| Конус шпинделя | mm | BT40-150 |
| Механический манипулятор с дисковой сменой инструмента | pcs | 24T |
| Система управления | / | GSK25i |
| Мощность моторов осей X/Y/Z | Nm | 15/15/22 |
| Мощность мотора шпинделя | Kw | 11 |
| Вес станка примерно | Kg | 5000 |
| Габаритные размеры | mm | 2600x2400x2650 |
| NO | Содержимое конфигурации | NO | Содержимое конфигурации |
| 1 | Система охлаждения резания | 13 | Устройство для очистки внутри станка: пневматическая пушка для стружки |
| 2 | Автоматическая смазочная система | 14 | Ручной импульсный генератор: ручка |
| 3 | Устройство для吹气切削 | 15 | Внешний интерфейс сетевой передачи |
| 4 | Защита системы перегрузки шпинделя и сервопривода | 16 | Трехосевой выдвижной защитный кожух (полный кожух из листового металла) |
| 5 | Трехцветный сигнальный фонарь | 17 | Внешняя защита с высококачественным порошковым покрытием |
| 6 | Болты и прокладки для горизонтальной регулировки | 18 | Жесткое нарезание резьбы |
| 7 | Теплообменник электрического шкафа | 19 | Сертификат о проверке точности |
| 8 | Устройство предварительного натяжения для трехосевого винта | 20 | Инструкция по электрооборудованию |
| 9 | Хранение программы | 21 | Руководство пользователя |
| 10 | Система распыления вокруг шпинделя | 22 | Руководство по эксплуатации программы |
| 11 | Резервный интерфейс для установки четырехосевого | 23 | Передний вывод стружки |
| 12 | Внутренний рабочий свет |
| 10000/12000об/мин шпиндельная скорость |
| 30кг/50кг/70кг центральный отвод воды |
| Ренишоу индикатор |
| 170/200/250/300мм четвертая ось |
| 125/170/210/250мм пятая ось |
| цепной стружкоотводчик |
Высокая эффективность обработки, снижение производственных затрат
Максимальная скорость этого шпинделя может достигать 12000 об/мин, что относится к средне-высокой скорости шпиндельной конфигурации, сбалансированной для жесткой обработки стальных деталей и высокоскоростной точной обработки алюминиевых деталей и форм.
Дисковый инструментальный магазин
Автоматическая смена инструмента в различных процессах обработки, без необходимости вмешательства человека, достигаетмногооперационной обработки в одном зажиме.
Четвертая ось
Вертикальный обрабатывающий центр с четвертой осью CNC вращающимся столом и задней опорой в рабочей области.Справа находится CNC поворотный стол, слева - устройство поддержки задней опоры, что позволяет осуществлять многостороннюю обработку осевых, фланцевых и сложных многогранных деталей в одном зажиме, значительно повышая точность обработки и производительность.
Электрический шкаф управления
Автоматический насос смазки
Станок оснащен интеллектуальной централизованной автоматической системой смазки, которая может автоматически подавать масло на направляющие, винты и ключевые передающие компоненты в соответствии с установленным циклом, обеспечивая постоянную и стабильную смазку, эффективно уменьшая износ, повышая точность обработки и срок службы оборудования.
Четвёртая ось
Пятый ось
Цепной стружкоотвод
Renishaw датчик
Необязательно CNC СистемыСистема управления
Plsease input value
Plsease input value
Телефон: +8613361065708
Электронная почта: lris@fulucnc.com
Whatsapp: +8613361065708
Готовая продукция: производство завершено в течение 7–15 дней.
Да. Если ваш заказ соответствует нашим минимальным требованиям к количеству заказа (MOQ), мы можем напечатать ваш логотип на продукте и упаковке.
Да. Если ваш заказ соответствует нашим требованиям MOQ, мы можем настроить цвет продукта в соответствии с вашими потребностями.
После подписания контракта клиент должен внести 50% предоплаты, мы организуем производство; после завершения производства клиент оплачивает оставшиеся 50% и затем организуем отгрузку.
1. Строгий контроль качества в процессе производства. 2. Строгая выборочная проверка перед отгрузкой, чтобы убедиться, что качество продукции соответствует стандартам и упаковка цела.
Plsease input value
Error E-mail format
Plsease input value
