- Paramètres techniques
- Configuration standard
- Sélectionner la configuration
| Zone |
Article |
FCK56 |
| Plage de traitement |
Diamètre de rotation maximum sur le lit (mm) |
Φ650 |
| Diamètre de coupe maximum (mm) |
Φ540 |
| Longueur de coupe maximum (mm) |
580 (tour d'outil motorisé 540) |
| |
Course de l'axe X (mm) |
280 |
| |
Course de l'axe Z (mm) |
280 |
| Course et |
Vitesse de déplacement de l'axe X (mm/min) |
24000 |
| |
Vitesse de déplacement de l'axe Z (mm/min) |
24000 |
| Alimentation |
Volant (mm) |
0.001/0.01/0.1 |
| |
Vitesse d'alimentation X, Z (mm/min) |
0~5000 |
| |
Vitesse d'alimentation manuelle X, Z (mm/min) |
0~1260 |
| Précision de position |
Précision de répétition de l'axe X (mm) |
0.005 |
| Précision de positionnement de l'axe X (mm) |
0.01 |
| Précision de répétition de l'axe Z (mm) |
0.006 |
| Précision de positionnement de l'axe Z (mm) |
0.015 |
| Broche |
Vitesse de rotation de la broche (rpm) |
10-3000 (mandrin hydraulique de 8 pouces maximum 3500) |
| Couple maximum de la broche (N.m) |
72 |
| Extrémité de la broche |
A2-6 |
| Diamètre du trou de passage de la broche (mm) |
Φ66 |
| Diamètre du trou de passage du mandrin à pression d'huile creux (mm) |
Φ52 |
| Mandrin |
8” (10” en option) |
| |
Nombre de porte-outils |
12 stations |
| |
Temps de changement d'outil (s) |
0.25 |
| Tourelle |
Dimensions de montage des outils (mm) |
25×25 |
| |
Diamètre de montage du porte-outil à aléser (mm) |
Φ32 |
| Contre-pointe |
Course de la contre-pointe (mm) |
480 |
| Conicité de la pointe |
MT-5# |
| Moteur principal |
Puissance du moteur principal (kw) |
11(4500rpm) |
| Couple du moteur principal (N.m) |
72 |
| Axes X, Z |
Puissance du moteur d'alimentation de l'axe X (kw) |
2.3 |
| |
Couple du moteur d'alimentation de l'axe X (N.m) |
15 |
| Moteur d'alimentation |
Puissance du moteur d'alimentation de l'axe Z (kw) |
2.3 |
| |
Couple du moteur d'alimentation de l'axe Z (N.m) |
15 |
| Système de refroidissement |
Capacité du liquide de refroidissement (L) |
200 |
| Type de moteur (1HP) (kw) |
0.18 |
| Dimensions |
Installation (long*large*haut) (mm) |
3400/2060/2100 |
| Poids |
Poids de la machine (kg) |
4200 |
| |
|
|
| Numéro |
Nom |
Fabricant |
Options |
| 1 |
Guangshu 980TB3i |
Guangzhou Guangshu |
FANUC |
| 2 |
Moteur principal servo et moteur servo des axes X/Z |
Guangzhou Guangshu |
FANUC |
| 3 |
Mandrin hydraulique et vérin |
Zhejiang Dingchang |
Jiangsu |
| 4 |
Unité de broche |
Roulements HRB |
NSK |
| 5 |
Roulements de transmission des axes X/Z |
Roulements HRB |
NSK, Taïwan |
| 6 |
Vis à billes |
Hiwin Taïwan |
|
| 7 |
Rails linéaires à rouleaux |
Hiwin Taïwan |
|
| 8 |
Porte-outil hydraulique servo à 12 stations |
Taïwan Taixin (Taiwan Lianji) |
|
| 9 |
Principaux composants électriques |
Delixi |
|
| 10 |
Accouplement |
National |
Japon |
| 11 |
Codeur de broche |
National |
|
| 12 |
Pompe hydraulique et moteur |
National |
|
| 13 |
Composants de lubrification |
National |
Japon |
| Nom du kit |
| Mandrin hydraulique de 12/15 pouces |
| Éjecteur à chaîne |
| Récepteur de pièces |
| Collecteur de brouillard d'huile |
| Bras de mesure Renishaw |
| Alimentation servo |
| Système de contrôle GSK/Fanuc/Simens |
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Système de contrôle numérique de Guangzhou (GSK)
Équipé du système de tour GSK 980 de Guangzhou, qui est la configuration principale des tours CNC économiques en Chine. Ce type de système prend en charge les cycles fixes de tournage, les programmes macro, les fonctions spéciales de tournage pour le filetage, etc. À gauche se trouve un écran couleur, utilisé pour afficher les coordonnées, les programmes, les compensations d'outil, les alarmes et d'autres informations clés ; à droite se trouve un clavier alphanumérique/fonction, utilisé pour entrer le code G, définir des paramètres et changer d'interface. Il comprend un bouton d'arrêt d'urgence (tête de champignon rouge), un interrupteur de clé d'alimentation, un bouton de démarrage de cycle/de maintien d'alimentation, ainsi que des touches de contrôle pour le réglage du rapport d'alimentation et du rapport de broche, utilisées pour contrôler directement les mouvements de la machine.
La molette externe à droite (générateur d'impulsions à main) permet un ajustement manuel fin, facilitant le réglage des outils et le débogage des programmes. La fenêtre en bas avec un cadre rouge est la zone d'observation des programmes/des dessins d'outils ou la zone de connexion USB, facilitant l'importation et l'exportation de données.
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Mandrin hydraulique à trois mors et tête de mesure d'outil
Ceci est un mandrin hydraulique à trois mors creux, qui est la configuration principale dans l'industrie. Le mouvement synchronisé des trois mors du mandrin permet le centrage et le serrage automatiques des pièces, adapté au serrage de barres et de pièces en disque. Force de serrage stable : la force de serrage hydraulique peut être ajustée par le système, s'adaptant à différents matériaux et tailles de pièces, évitant ainsi la déformation ou le décrochage. Haute précision de centrage : l'erreur de coaxialité lors du serrage répété est faible, garantissant les exigences de circularité et de coaxialité des pièces. Prend en charge le passage creux : peut être associé à une machine d'alimentation pour réaliser l'alimentation automatique des barres, adapté au traitement de pièces en série.
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Tour à outils servo-hydraulique à 8 stations
Fait partie des composants d'exécution essentiels des tours CNC, utilisé pour le changement automatique d'outils et le traitement continu multi-processus.
Sélectionner la configuration
Axe de marche, axe de moteur, axe de transmission, vis à billes, goupille, boulon
Douilles à roulement, écrous, manchons, raccords de tuyau, anneaux
Filet (boulons, tiges filetées), filetage interne (écrous, manchons filetés), raccords de tuyau filetés
Boutons moletés, axes avec trous latéraux / rainures, petits axes de forme spéciale, raccords en cuivre, noyaux de valve
Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable (304/316), laiton, aluminium, plastique technique

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