Un tour CNC est une machine-outil hautement automatisée qui fabrique des pièces cylindriques de haute précision en faisant tourner la pièce et en enlevant la matière à l'aide d'outils de coupe. Par rapport aux tours traditionnels ordinaires, le tour CNC offreune précision d'usinage plus élevée, une efficacité de production plus rapide, une meilleure précision de repositionnement ainsi que des coûts de main-d'œuvre réduits .
Aujourd'hui, les tours CNC sont largement utilisés dans les secteurs de la fabrication automobile, de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux, du pétrole et du gaz, de la fabrication de moules, des machines industrielles et de l'usinage des métaux. Ils peuvent usiner des arbres, des bagues, des brides, des vannes, des raccords, des pièces filetées et diverses pièces mécaniques de haute précision.
Que vous souhaitiez améliorer l'efficacité de la production ou étendre vos capacités d'usinage, comprendre le fonctionnement d'un tour CNC est la première étape pour choisir l'équipement adapté.
Le tour CNC est contrôlé par un programme informatique. L'opérateur utilise le code G pour écrire le programme d'usinage, et le système CNC contrôle les mouvements des axes et des outils de la machine.
Le processus d'usinage typique est le suivant :
Comme toutes les opérations sont précisément contrôlées par le système CNC, la qualité des produits reste constante même en production de masse.
Comprendre les composants clés du tour CNC aide à choisir une configuration d'équipement mieux adaptée à ses besoins.
Le banc constitue la base de l'ensemble de la machine, offrant un support rigide qui réduit efficacement les vibrations et garantit la stabilité de l'usinage.
La boîte de broche contient la broche et le moteur d'entraînement, fournissant la puissance de rotation à la pièce.
Le mandrin est utilisé pour serrer fermement la pièce. Les mandrins hydrauliques, en raison de leur force de serrage plus élevée et de leur efficacité accrue, sont largement utilisés dans les tours CNC modernes.
La tourelle porte-outils peut changer automatiquement d'outil, permettant d'effectuer plusieurs opérations de travail en continu sans intervention manuelle, ce qui améliore l'efficacité de la production.
La contre-pointe est utilisée pour soutenir les pièces longues, augmentant la rigidité de l'usinage et réduisant la déformation pendant le processus.
Le système CNC est l'équivalent du cerveau de la machine-outil, responsable de l'exécution des programmes d'usinage et de la coordination des mouvements des axes.
Les marques courantes de systèmes de contrôle comprennent :
Différents besoins d'usinage conviennent à différents types de tours CNC.
Le tour CNC à banc plat convient à l'usinage général de tournage, avec une bonne rigidité, un entretien facile et un bon rapport qualité-prix.
Pièces typiques usinées :
Le tour CNC à banc incliné utilise une structure de banc incliné, offrant une meilleure évacuation des copeaux, une rigidité globale plus élevée et une précision d'usinage accrue.
Largement utilisé dans :
Les tours CNC lourds sont spécialement conçus pour usiner des pièces de grande taille, de grande longueur et à forte charge de coupe.
Convient pour :
Le tour CNC pour filetage de tubes est spécialement conçu pour usiner divers filets de tubes nécessaires dans les industries du pétrole, du gaz naturel et des pipelines.
Le tour CNC offre une très grande précision dimensionnelle et une excellente répétabilité de positionnement, idéal pour les usinages de haute précision.
L'usinage automatisé permet de réduire considérablement les cycles de production et d'améliorer l'efficacité.
Des conditions de coupe stables assurent une meilleure finition de surface, réduisant ainsi les retouches manuelles ultérieures.
Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément, réduisant considérablement les besoins en main-d'œuvre.
Il suffit de modifier le programme pour usiner différents produits, sans changer la structure de la machine-outil.
Le contrôle informatique évite les erreurs humaines, assurant une qualité plus stable des produits en série.
Le tour CNC peut réaliser divers procédés d'usinage, notamment :
De nombreux centres d'usinage CNC haut de gamme prennent également en charge la tourelle motorisée et l'usinage en axe C, permettant des opérations composites telles que le fraisage.
Les tours CNC sont largement utilisés dans plusieurs industries.
Usinage d'arbres de transmission, de composants de frein, de moyeux et de pièces de moteur.
Fabrication de pièces aéronautiques de haute précision répondant à des tolérances strictes.
Usinage de filets de tuyaux, de vannes, de raccords et de pièces d'équipement de forage.
Fabrication d'instruments chirurgicaux et de diverses pièces médicales de précision.
Usinage d'engrenages, de tambours, de manchons, de brides et de divers composants mécaniques.
Avant d'acheter un tour CNC, il faut principalement considérer les facteurs suivants :
Confirmer le diamètre de rotation maximal requis, la longueur maximale d'usinage et le diamètre du passage de la broche du produit.
Choisir une machine-outil de niveau approprié en fonction des exigences de précision du produit.
Pour la production en grande série, il est recommandé de choisir un tour CNC à banc incliné équipé d'une tourelle servo ou d'un système automatique de chargement/déchargement.
Choisissez un système de contrôle fiable en fonction des besoins de production, tel que :
Les configurations suivantes peuvent être ajoutées selon les besoins :
FULUCNC est un fabricant chinois professionnel de machines-outils à commande numérique, avec une riche expérience dans la fabrication de machines-outils de précision.
Nous proposons :
Nos produits sont exportés vers plus de 60 pays et régions à travers le monde, et sont largement reconnus par les entreprises manufacturières du monde entier.
CNC signifie Computer Numerical Control (Commande Numérique par Ordinateur) , ce qui indique que la machine-outil est contrôlée automatiquement par un programme informatique, et non manuellement.
Le tour CNC peut usiner :
Le tour CNC contrôle automatiquement le processus d'usinage via un programme informatique, tandis que le tour ordinaire nécessite que l'opérateur contrôle manuellement chaque opération d'usinage.
Les tours CNC sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'énergie, de la fabrication de moules, des équipements industriels et de l'usinage général des métaux.
Les tours CNC modernes peuvent généralement atteindre une précision de positionnement de ±0,005 mm à ±0,01 mm , selon le modèle et la configuration de la machine.
Les tours CNC sont des machines-outils indispensables dans l'industrie manufacturière moderne, offrant une haute précision, une grande efficacité, une stabilité élevée et une capacité d'usinage flexible. Que vous produisiez des pièces automobiles, des produits aérospatiaux, des tuyaux ou des pièces mécaniques ordinaires, choisir le tour CNC approprié peut considérablement améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.
Si vous recherchezun fabricant fiable de tours CNC (CNC Lathe Manufacturer)ou souhaitez obtenir des conseils professionnels pour le choix de l'équipement,FULUCNC peut vous offrir une large gamme de solutions d'usinage CNC, répondant à différents besoins de production.
👉 Contactez dès maintenant FULUCNC pour obtenir un devis gratuit et des solutions professionnelles de sélection de machines-outils !
