| Maschinentyp: VMC1160 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1200x600 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1100/600/600 |
| Abstand von Spindelende bis Tisch | mm | 120-720 |
| Abstand von Spindelmitte zur Säule | mm | 672 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | Kg | 800 |
| T-Nuten des Arbeitstisches | mm | 5-18x100 |
| Schnellvorschub der X/Y/Z-Achsen | m/min | 32/32/26 |
| Maschinenmodell: VMC1160 | Einheit | Spezifikation |
| Tischgröße | mm | 1200x600 |
| X/Y/Z-Achsenweg | mm | 1100/600/600 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zur Tischoberfläche | mm | 120-720 |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säule | mm | 672 |
| Maximale Tischbelastung | Kg | 800 |
| T-Nuten des Tisches | mm | 5-18x100 |
| X/Y/Z-Achsen Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 32/32/26 |
| Breite der X/Y/Z-Führungen | mm | RGH45/45/45 |
| Spezifikation der X/Y/Z-Spindel | mm | 4012 |
| Positionsgenauigkeit | mm | ±0.008 |
| Wiederholgenauigkeit | mm | ±0.005/300 |
| Minimale Positionseinheit | mm | ±0.001 |
| Maximale Spindeldrehzahl | rpm | 8000 (Kreislaufkühlung) |
| Spindelkonus | mm | BT40-150 |
| Plattenmechanischer Werkzeugwechsler | pcs | 24T |
| Steuerungssystem | / | GSK 25i |
| Motorleistung der X/Y/Z-Achsen | Nm | 18/18/28 |
| Motorleistung der Spindel | Kw | 15. November |
| Maschinengewicht ca. | Kg | 6000 |
| Abmessungen | mm | 2800x2400x2800 |
| No | Produktname | Herkunft | Hersteller |
| 1 | Hauptstruktur Gusseisen (Bett) | Yunnan | Tai Biao |
| 2 | CNC-Controller | Taiwan | Guangshu 25i |
| 3 | Spindelantriebsmotor | Taiwan | Guangshu 25i |
| 4 | Drei-Achsen-Antriebsmotor | Taiwan | Guangshu 25i |
| 5 | Integrierte Spindel | Taiwan | Okada |
| 6 | Spindelwerkzeugzylinder | China und Japan | China-Japan Xinaika |
| 7 | X, Y, Z drei Achsen Lager (P4) | Taiwan/Japan | TPI/NACHI |
| 8 | X, Y, Z drei Achsen Linearführung | Taiwan | Hiwin |
| 9 | X, Y, Z Kugelgewindespindel (C3-Klasse) | Taiwan | Hiwin |
| 10 | Drei-Achsen-Kupplung | Taiwan | S+P |
| 11 | Zentralisiertes automatisches Schmierungssystem | Taiwan | Baoyu |
| 12 | Luftfilterreinigungseinheit | Taiwan | AirTAc Luftvorhangschutz |
| 13 | Kühlvorrichtung | China | Weisen |
| 14 | Bedienfeld und Handrad | Taiwan | Guangshu |
| 15 | Elektrik, Überlastschutz | Frankreich | Schneider |
| 16 | Roboter-Werkzeugwechsler | Taiwan | Okada |
| 17 | Elektrikschrank Wärmetauscher | Jiangsu | Ke Heng Ao |
| 10000/12000rpm Spindeldrehzahl |
| 30kg/50kg/70kg zentrale Wasserabgabe |
| Renishaw Werkzeugvoreinstellgerät |
| 170/200/250/300mm vierte Achse |
| 125/170/210/250mm fünfte Achse |
| Kettenspanneinrichtung |
Hohe Effizienz bei der Bearbeitung, Senkung der Produktionskosten

Das VMC-855 vertikale Bearbeitungszentrum ist mit einem industriellen CNC-Bedienfeld ausgestattet, das Programmierung, Bearbeitungssteuerung und Statusüberwachung vereint. Es verwendet ein benutzerfreundliches Layout-Design, die Funktionstasten sind klar unterteilt und unterstützen verschiedene Betriebsmodi wie automatisches Bearbeiten, manuelle Anpassung und elektronische Handräder. In Kombination mit Funktionen zur Regelung der Vorschubgeschwindigkeit, der Spindeldrehzahl und der schnellen Bewegung kann eine effiziente, sichere und präzise Bearbeitung erreicht werden, die den Anforderungen der Formenherstellung, der Bearbeitung von Maschinenbauteilen und der Serienproduktion gerecht wird.

Spindel
Die maximale Drehzahl dieser Spindel kann12000 U/minerreichen, gehört zur Kategorie der mittel- bis hochdrehenden Spindeln und erfüllt sowohl die Anforderungen an die steife Bearbeitung von Stahlteilen als auch an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumteilen und Formen.

Plattentyp Werkzeugwechsler
Wechselt automatisch zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, ohne manuelle Eingriffe, und ermöglichtdie Bearbeitung mehrerer Prozesse in einem Spannvorgang。

CNC-Drehplatte der vierten Achse + Unterstützungssystem für die Tailstock
Installation von BT40/BT50 Werkzeugen
Merkmale:

Elektrischer Steuerungsschrank

Automatische Schmierpumpe
Die Maschine ist mit einem intelligenten zentralen automatischen Schmierungssystem ausgestattet, das in festgelegten Intervallen automatisch Öl an Führungen, Schrauben und wichtige Antriebsteile abgibt, um eine kontinuierliche und stabile Schmierung zu gewährleisten,
was den Verschleiß effektiv reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Geräte erhöht.

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