VMC650

Parametri del prodotto

Corsa asse X mm 650
Corsa asse Y mm 450
Corsa asse Z mm 460
Distanza dal naso del mandrino al tavolo di lavoro mm 90~550
Distanza dal centro del mandrino alla superficie della colonna mm 415
Area del piano di lavoro mm 900*400
Dettagli del contenuto Consulenza online

Progetto (VMC650) Unità Specifiche
Corsa asse X mm 650
Corsa asse Y mm 450
Corsa asse Z mm 460
Distanza dal naso dell'albero principale al tavolo di lavoro mm 90~550
Distanza dal centro dell'albero principale alla superficie della colonna mm 415
Area del tavolo di lavoro mm 900*400
Carico massimo del tavolo di lavoro kg 500
Dimensione del numero di scanalature a T (larghezza x numero x passo) mm 16*5*75
Altezza del tavolo di lavoro da terra mm 780
Conicità dell'albero principale - BT40/φ120
Precisione della vite a sfera Livello P4
Sistema di controllo - GSK25i
Motore asse X nm 10
Motore asse Y nm 10
Motore asse Z nm 15
Motore principale kw 5.5/7.5
Peso totale della macchina circa kg 2200
Letto in ghisa ad alta resistenza
Guide lineari a tre assi X/Y/Z (Taiwan Hiwin o Yintai)
Vite a ricircolo di sfere di precisione
Mandrino BT40
Mandrino a 8000rpm (alcuni produttori possono scegliere 10000/12000rpm)
Sistema di soffiaggio del mandrino
Sistema di lubrificazione automatica
Coperchio di protezione completamente chiuso
Luce di lavoro
Luce di avviso a tre colori
Sistema di raffreddamento (pompa + serbatoio del liquido di raffreddamento)
Sistema di azionamento servo
Azionatore del mandrino
Sistema di raffreddamento del quadro elettrico
Ruota manuale elettronica portatile (MPG)
Interfaccia di trasmissione dati USB/Ethernet
Funzione di protezione automatica con allerta
10000/12000rpm velocità del mandrino
30kg/50kg uscita centrale
170/200mm quarto asse
125/170 quinto asse
scaricatore a catena

Dettagli del prodotto

Il centro di lavorazione verticale VMC650 è una macchina utensile CNC ad alta precisione adatta per lavorazioni meccaniche, produzione di stampi, componenti automobilistici,

prodotti elettronici e industria meccanica generale. Questa attrezzatura può completare diverse operazioni di lavorazione come fresatura,

foratura, filettatura, alesatura, espansione, ecc. in un'unica configurazione, adatta per la produzione in serie di piccoli e medi pezzi di precisione.

Produzione in serie.

Scopri di più
Sistema di controllo GSK
Questo sistema GSK è la configurazione principale dei centri di lavorazione economici nazionali, con prestazioni stabili e funzionalità complete, supporta la programmazione in codice G, compensazione degli utensili, macroprogrammi e altre funzioni comuni dei centri di lavorazione.

Mandrino

La massima velocità del mandrino può raggiungere12000 giri / minuto, appartenente a una configurazione di mandrino ad alta e media velocità, bilancia la lavorazione rigida dei pezzi in acciaio e le esigenze di lavorazione ad alta velocità di pezzi in alluminio e stampi.

Magazzino utensili a disco

Può passare automaticamente tra diversi processi di lavorazione senza intervento umano, realizzandolavorazione multi-operazione in un'unica configurazione

Raffreddamento del mandrino / Tubazioni del liquido di taglio

  • La funzione del liquido di taglio è quella di raffreddare gli utensili e i pezzi, lubrificare l'area di taglio, rimuovere i trucioli e prevenire il surriscaldamento e l'usura degli utensili e la deformazione termica dei pezzi.
  • Questo design di "raffreddamento multiplo" è una configurazione standard dei centri di lavorazione verticali, in grado di adattarsi alle esigenze di diversi utensili e processi di lavorazione.

Armadio di controllo elettrico

  • Il cablaggio e il raffreddamento dell'armadio elettrico influenzano direttamente la stabilità e la durata della macchina utensile.
  • Nell'immagine è stata adottata una disposizione a strati e modulare, con separazione tra alta e bassa tensione, riducendo le interferenze elettromagnetiche, è una configurazione tipica dei centri di lavorazione di alta gamma nazionali.

Pompa di lubrificazione automatica

La macchina utensile è dotata di un sistema di lubrificazione automatica centralizzato intelligente, in grado di fornire automaticamente olio a guide, viti a ricircolo e componenti di trasmissione chiave secondo un ciclo impostato, realizzando una lubrificazione continua e stabile,

riducendo efficacemente l'usura e migliorando la precisione di lavorazione e la durata dell'attrezzatura.

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Parti lavorabili

Corpo del cambio / Scocca del riduttore: sistema a più fori, cavità interna, superficie di montaggio Corpo della pompa / Corpo della valvola: cavità di forma irregolare, fori del canale, superficie della flangia
Piastra di montaggio / Pannello: fori a matrice, fori a testa svasata, scanalatura piana Piastra flangiata / Coperchio terminale: disco rotondo, fori per bulloni distribuiti uniformemente, spigolo
Supporto meccanico / Base di collegamento: Tipo L/T, multi-step, fori laterali Supporto per cuscinetti / Supporto verticale: fori per cuscinetti a semicerchio / tondi, superficie di montaggio
Cavità del modello in plastica / anima: cavità profonda, nervature, superfici curve Struttura dello stampo / Piastra di punzone: fori per guide a matrice, fori per punzoni
Girante / Paletta: superfici curve distorte nello spazio, canali Turbina / Ruota a ventola: più pale, superfici anulari
Guscio in lega di alluminio / Scatola di controllo: cavità a parete sottile, fori di interfaccia, scanalature Blocco del circuito idraulico multiplo: fori profondi incrociati, posizione di tenuta piana

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