VMC855

产品参数

工作台尺寸 mm 1000x550
X/Y/Z轴行程 mm 800/550/550
主轴端面至工作台距离 mm 120-670
主轴中心至立柱距离 mm 590
工作台最大负重 Kg 600
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机床型号:VMC855 单位 规格
工作台尺寸 mm 1000x550
X/Y/Z轴行程 mm 800/550/550
主轴端面至工作台距离 mm 120-670
主轴中心至立柱距离 mm 590
工作台最大负重 Kg 600
工作台T型槽 mm 5-18x90
X/Y/Z轴快速进给 m/min 36/36/32
X/Y/Z导轨宽度规格 mm RGH35/45/45滚柱线轨
X/Y/Z丝杆规格 mm φ4016
定位精度 mm ±0.008
重复定位精度 mm ±0.006 /300
最小定位单位 mm ±0.001
四轴精度 mm ≤0.01
主轴最高转速 rpm 8000(主轴环喷)
主轴端锥度 mm BT40-150
圆盘机械手刀库 pcs 24T
控制器系统 / GSK25i
X/Y/Z轴电机功率 Nm 15/15/22
主轴电机功率 Kw 11
机床重量约 Kg 5000
外形尺寸 mm 2600x2400x2650
NO 配置内容 NO 配置内容
1 切削冷却系统 13 机台内清洗装置:冲屑气枪
2 自动润滑系统 14 手动脉冲发生器:手轮
3 切削吹气装置 15 外置网络传输接口
4 主轴及伺服过载系统保护 16 三轴伸缩防护罩(全罩式内钣 金)
5 三色警报灯 17 外防护高级烤漆钣金
6 水平调整螺栓及垫块 18 刚性攻牙
7 电气箱热交换器 19 精度检验合格书
8 三轴螺杆预拉装置 20 电器说明书
9 程序储存 21 使用手册
10 主轴环装喷水 22 程序操作手册
11 预留加装四轴接口 23 前置排屑
12 内部工作灯    
10000/12000rpm主轴转速
30kg/50kg/70kg中心出水
雷尼绍对刀仪
170/200/250/300mm第四轴
125/170/210/250mm第五轴
链式排屑器

产品介绍

1.X、Y、Z三轴行程:800x550x550mm

2.主轴转动方式为皮带传动 最高转速:8000转(主轴环喷)

3.刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。

4.头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。

5.主轴打刀方式采用气动机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴

承寿命。

6.电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分 离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使

用风扇为扇热板散热。

7.三轴采用高精密螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,

确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8.X、Y、Z轴(Z轴为6滑块)采用滚柱式线性导轨,具有高刚性,

低噪性,可做快速位移及获得最佳循环精度。

9.所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保最佳定位 精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台

的各项精度长期稳定。

了解更多
GSK控制系统
这款 GSK 系统是国产经济型加工中心的主流配置,具备稳定的性能和完善的功能,支持 G 代码编程、刀具补偿、宏程序等加工中心常用功能。

主轴

该主轴的最高转速可达12000 转 / 分钟,属于中高速主轴配置,兼顾了钢件的刚性切削与铝件、模具的高速精加工需求。

圆盘式刀库

无需人工干预,就能在不同加工工序间自动切换刀具,实现一次装夹完成多工序加工

主轴冷却 / 切削液管路

  • 切削液的作用是冷却刀具和工件、润滑切削区域、冲除切屑,防止刀具过热磨损和工件热变形。
  • 这种 “多路冷却” 设计,是立式加工中心的标准配置,能适配不同刀具和加工工艺的需求。

电气控制柜

  • 电气柜的布线和散热直接影响机床的稳定性和使用寿命。
  • 图中采用了分层、分模块的布局,强电与弱电分离,减少电磁干扰,是国产高端加工中心的典型配置。

自动换刀系统

从左上延伸到右侧的黑色长臂

换刀时会旋转180°左右

有效降低磨损,提高加工精度和设备使用寿命。

选择配置

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可加工零件

变速箱体 / 齿轮箱壳体:多面孔系、内腔、安装面 泵体 / 阀体:异形腔体、流道孔、法兰面
安装大板 / 面板:阵列孔、沉头孔、平面槽 法兰盘 / 端盖:圆盘、均布螺栓孔、止口
机械支架 / 连接座:L/T 型、多台阶、侧向孔 轴承座 / 立式支座:半圆 / 整圆轴承孔、安装底面
塑胶模型腔 / 型芯:深型腔、筋条、曲面 模架 / 顶针板:阵列导柱孔、顶针孔
叶轮 / 叶片:空间扭曲曲面、流道 涡轮 / 扇轮:多叶片、环形曲面
铝合金外壳 / 控制器盒:薄壁腔体、接口孔、卡槽 多路液压油路块:交叉深孔、平面密封位

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