我们专注于数控车床铸件生产已有 40 年，拥有现代化造型车间、精密加工中心和严格质检体系。
从优质原料到精密加工，每一道工序都严格把控，只为打造高精度、高强度的车床核心部件
从优质原料到精密加工，每一道工序都严格把控，只为打造高精度、高强度的车床核心部件
适配大批量量产、精密零部件加工、非标件定制等工况，深耕各大行业。
| 项目 | 参数 |
| 床身上最大回转直径 | Φ860 mm |
| 拖板上最大回转直径 | Φ540 mm |
| 顶尖距 | 1000～6000 mm（可选） |
| 最大车削长度 | 1000～6000 mm（根据机型） |
| 主轴通孔直径 | Φ105 mm |
| 棒料通过直径 | Φ104 mm |
产品特点
平床身结构，高刚性重切削 整体水平床身，优质铸铁，刚性强、承载力大，适合大直径、长轴、重型工件粗精车，抗振好、不易变形。
操作友好，上手快 设计成熟、制造与维护成本低，价格比同规格斜车便宜，经济实用、回本快。
导轨耐磨，精度稳定 矩形硬轨 / 中频淬火导轨，耐磨、精度保持性好；配精密滚珠丝杆，定位准、重复精度高。
| 项目 | 参数 |
| 床身上最大回转直径 | Φ860 mm |
| 拖板上最大回转直径 | Φ540 mm |
| 顶尖距 | 1000～6000 mm（可选） |
| 最大车削长度 | 1000～6000 mm（根据机型） |
| 主轴通孔直径 | Φ105 mm |
| 棒料通过直径 | Φ104 mm |
| 主轴端部形式 | A2-11 |
| 卡盘规格 | Φ400 mm（三爪卡盘） |
| 主轴转速范围 | 30～835 r/min（四档变速） |
| X轴行程 | 400 mm |
| X/Z轴快移速度 | 4/5 m/min |
| 刀架 | 四工位电动刀架 |
| 刀杆尺寸 | 32×32 mm |
| 尾座套筒直径 | Φ130 mm |
| 尾座套筒行程 | 265 mm |
| 尾座锥孔 | MT6 |
| 主电机功率 | 15 kW |
| 总装机功率 | 18 kW |
| 机床重量 | 约5.1～7.2吨（随长度变化） |
| 项目 | 标准配置 |
| 床身 | 整体铸铁平床身，硬轨结构 |
| 卡盘 | Φ400mm 三爪手动卡盘 |
| 刀架 | 四工位电动刀架 |
| 尾座 | 手动尾座（MT6莫氏锥孔） |
| 主轴通孔 | Φ105mm |
| 主轴鼻端 | A2-11 |
| 主轴转速 | 30～835rpm（4档机械变速+无级调速） |
| 主电机 | 15kW |
| 润滑系统 | 自动集中润滑 |
| 冷却系统 | 冷却液循环系统 |
| 防护 | 半封闭防护罩 |
| 数控系统 | 国产广数/GSK（部分厂家默认KND） |
| 导轨 | 超音频淬火硬轨 |
| 精度 | 最小设定单位0.001mm |
| 配套件名称 |
| 6/8/10英寸液压卡盘 |
| 6/8工位电动刀塔 |
| 液压尾座 |
| GSK/Fanuc/Simens控制系统 |
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